Способ изготовления сотовых заполнителей Советский патент 1982 года по МПК B21D47/00 

Описание патента на изобретение SU965571A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Похожие патенты SU965571A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1998
  • Мурзинов В.А.
  • Шляков В.В.
  • Мурзинов А.В.
RU2173637C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1996
  • Мурзинов В.А.
  • Шляков В.В.
  • Мурзинов А.В.
RU2114004C1
Способ изготовления сотового заполнителя 1983
  • Мурзинов Валерий Алексеевич
SU1142304A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Волков Валерий Семенович
  • Разумовский Владимир Анатольевич
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Садикова Нина Андреевна
  • Денисова Елена Владимировна
  • Шуль Галина Сергеевна
RU2333104C1
Способ изготовления сотового заполнителя 1988
  • Рудаков Борис Моисеевич
SU1636096A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Разумовский Владимир Анатольевич
  • Садикова Нина Андреевна
  • Волков Валерий Семенович
  • Шуль Галина Сергеевна
  • Матухина Ирина Афанасьевна
RU2460647C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 1991
  • Иванов Анатолий Алексеевич
  • Иванов Сергей Анатольевич
RU2015914C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 1991
  • Иванов А.А.
  • Иванов С.А.
RU2015028C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Разумовский Владимир Анатольевич
  • Волков Валерий Семенович
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Шуль Галина Сергеевна
RU2337007C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОЙ КОНСТРУКЦИИ 2004
  • Летинский Дмитрий Константинович
RU2276637C1

Иллюстрации к изобретению SU 965 571 A1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления сотовых заполнителей

Формула изобретения SU 965 571 A1

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной промышленности и в строительстве.

Известен способ изготовления сотовых заполнителей, содержащий операции обезжиривания и сушки фольги, нанесения клеевых полос и их сушки, прокалывания дренажных отверстий, пробивку пары технологических отверстий, складывание пакета, его склеивание и растяжение в сотоблок 1.

Однако в известном способе не исключена возможность нанесения клеевых полос на дренажные отверстия.

Кроме того, поскольку технологические отверстия размещают на разном расстоянии от клеевых полос (одно на расстоянии шага, а другое - на расстоянии половины щага), каждый второй лист необходимо разворачивать на 180°, что приводит к искажению взаимного расположения клеевых полос и дренажных отверстий соседних листов фольги в приспособлении из-за накопленной погрешности шага и деформации листов фольги.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления сотовых заполнителей, содержащем обезжиривание и 5 сушку фольги, нанесение на нее клеевых полос и их сушку, прокалывание дренажных отверстий, пробивку пары базовых отверстий вдоль .оси фольги, складывание фольги в пакет, пробивку базовых отверс,Q тий осуществляют перед нанесением клеевых полос одновременно с прокалыванием дренажных отверстий, при этом пробивают дополнительно пару базовых отверстий вдоль оси заготовки на равном, расстоянии от имеющихся.

15

На фиг. 1 схематически показано устройство для реализации способа; на фиг. 2вид сверху на фольгу после операции образования дренажных и базовых отверстий; на фиг. 3 - вид на фольгу после

20 операции нанесения клеевых полос; на фиг. 4 - приспособление для сборки и склеивания пакета; на фиг. 5 - механизм прокалывания дренажных и пробивки базовых отверстий. Устройство для реализации способа изготовления сотовых заполнителей состоит из ваннь 1 обезжиривания фольги, сушильного шкафа 2, механизма 3 прокалывания дренажных и пробивки базовых отверстий, устройства 4 закатки заусениц после образования отверстий, устройства 5 нанесения поперечных клеевых полос, сушильного шкафа б, отрезного устройства 7, приспособления 8 для сборки и склеивания сотового заполнителя. Механизм 3 прокалывания дренажных и пробивки базовых отверстий состоит из пневмоцилиндра 9, штока 10 поршня, который соединен с координатной плитой 11.Пневмоцилиндр 9 закреплен на стойках 12,установленных на столе 13. На столе установлены матрицы 14 базовых отверстий и эластичная матрица 15. На координатной плите установлены на .клею иголки 16 для прокалывания дренажных отверстий, пневмоцилиндры 17, и пружинные опоры 18, связывающие координатную плиту с ограничительной плитой 19. На Штоках поршней пневмоцилиндров 17 установлены пуансоны 20 для пробивки базовых отверстий. Способ реализуется следующим обраФольга 21 с рулона подается в ванну 1 обезжиривания, где ее обезжиривают, а затем на сущку в сущильный щкаф 2. Затем фольга подается на стол 13 и включается Пневмоцилиндр 9; при этом ограничительная плита ч 19 прижимает фольгу к эластичной матрице 15 и матрицам- 14 пружинной опорой 18. Иголки 16 выдвигаются и прокалывают дренажные отверстин 22. После этого срабатывают пневмоцилиндры 17 и пуансоны 20 пробивают базовые отверстия 23-26. Следует отметить, что прокалывают сначала дренажные отверстия, а затем, после небольшой утяжки фольги иголками, пробивают базовые отверстия, что способствует меньшей деформации базовых отверстий. Затем пневмоцилиндры 17 возвращают пуансоны 20 в исходное положение, а Пневмоцилиндр 9 убирает иголки 16, а затем плита 19 освобождает фольгу. Механизм образования дренажных и базовых отверстий возвращается в исходное положение. Базовые отверстия 23-26 пробивают на расстоянии между отверстиями 23-26 Li t и на расстоянии между отверстиями 25-24 ,5t, где L - межцентровое расстояние; t шаг клеевых полос; п-количество шагов. Затем фольга поступает в устройство 4, где на ней закатывают заусенцы дренажных отверстий, а далее в устройстве 5 нанесения поперечных клеевых полос. На этом устройстве фольга базируется за базовые отверстия 23 и 24, а затем на следующий цикл за отверстия 25 и 26 и т.д. После нанесения поперечных клеевых полос фольга поступает в суц/ильный шкаф 6, а затем - на отрезное устройство 7, где разрезается на мерные полосы. Мерные листы фольги поступают в приспособление 8 для сборки и склеивания. Если фольга для нанесения клеевых полос базировалась на отверстиях 23 и 24, то в сборочном приспособлении 8 она собирается на отверстия 25 и наоборот (фиг. 4). После набора пакета сотовых заполнителей приспособление поступает в камеру полимеризации, а затем в устройство для растяжения в сотоблок (не показаны). Использование в предлагаемом способе операции прокалывания дренажных и пробивки базовых отверстий одновременно с одной установки обеспечивает точное нанесение клеевых полос относительно дренажных отверстий и точную сборку в сборочном приспособлении, так как нанесение клеевых полос и сборка пакета в приспособлении производится относительно базовых отверстий. Уто исключает возможность нанесения клеевых полос на дренажные отверстия и возможность появления погрешности установки в сборочном приспособлении для склеивания. Ввиду того, что пробивается две пары базовых отверстий, связанных определенными размерами, устраняется операция разворота на 180° каждого второго листа .заготовки при сборке в сборочном приспособлении. Кроме того, исключается возможность повторного использования одних .и тех же базовых отверстий при нанесении клеевых полос и сборке. Все это приводит к повышению качества изготовления сотовых заполнителей. Использование предлагаемого способа изготовления сотовых заполнителей предопределяет возможность автоматизации процесса, так как взаиморасположение базовых и дренажных отверстий и клеевых полос остается постоянным на всех листах фольги и определяется базовыми отверстиями, кроме того, операция пробивки дренажных и базовых отверстий соизмеримы по времени с операцией нанесения клеевых полос и операцией сборки листов в пакет. Формула изобретения Способ изготовления сотовых заполнителей, содержащий обезжиривание и сушку фольги, нанесение на нее клеевых полос и их сушку, прокалывание дренажных отверстий, пробивку пары

базовых отверстий вдоль оси фольги, складывание фольги в пакет и склеивание пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, пробивку базовых отверстий осуществляют перед нанесением клеевых полос одновременно с прокалыванием дренажных отверстий, при этом пробивают дополнительно пару

базовых отверстий вдоль оси заготовки на равном расстоянии от имеющихся.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Берсудский .В. Е. и др. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций, М., «Машиностроение, 1966, с. 141 -165 (прототип).

SU 965 571 A1

Авторы

Илюхин Геннадий Николаевич

Размахнин Юрий Васильевич

Сальников Владимир Васильевич

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-20Подача