Устройство для центрирования изделий по оси Советский патент 1982 года по МПК B23B25/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО ОСИ

1

Изобретение относится к измерительным устройствам, в частности для центрирования изделий по оси при установке их на металлорежущих станках.

Известно устройство для центрирования изделия по оси, состоящее из рычажной системы в виде шарнирного параллелограмма, установленного на опорном элементе в виде вращающегося кольца. На одном конце параллелограмма установлен щуп, а на другом - базовый элемент в виде щлифованного кольца, сопрягаемого с наконечником индикатора 1.

Однако известное устройство не позволяет определить величину и направление биения центрируемой поверхности непосредственно без проведения расчетов. Кроме того, затруднено выполнение базового элемента, который необходимо беззазорно устанавливать строго по оси устройства в процессе обработки наружной поверхности базового элемента.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено полым валом, консольно и соосно расположенным с возможностью вращения в оправке, опорное кольцо установлено на валу, а базовый элемент выполнен в виде планки с упором и пары двуплечих рычагов, связанных между собой стержнем, соосно расположенным в полом

5 валу, причем один рычаг установлен на валу и предназначен для взаимодействия с упором планки, а другой рычаг установлен на оправке и предназначен для взаимодействия с индикатором.

На фиг. 1 представлена предлагаемая

° конструкция устройства для центрирования изделия по оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант исполнения устройства, обеспечивающего увеличение показаний на индикаторе при увели,5 чении смещения оси контролируемой поверхности детали до оси устройства в плоскости расположения щупа.

Устройство состоит из полой оправки 1 с хвостовиком 2, устанавливаемым в щпин деле или пиноли 3 станка, или приспособления, консольного полого вала 4, установленного соосно в полую оправку 1 с возможностью вращения и стопоримого винтом 5 от осевого перемещения.

На консольном валу 4 расположен опорный элемент 6,на котором шарнирно закреплена рычажная система в виде параллелограмма, состоящая из двух длинных звеньев 7 и 8, двух коротких звеньев 9 и 10 и пружины 11. На коротком звене 10 закреплена державка 12 для крепления щупа 13, контактирующего с поверхностью изделия 14. Звено 9 представляет собой базовый элемент, выполненный в виде планки с упором 15, проходящим внутри паза 16 полого вала 4. Внутри полого вала 4 расположен подвижно центральный стержень 17, который взаимодействует с упором 15 базового элемента 9 и с наконечником индикатора 18 через два двуплечих рычага 19 и 20, расположенных на. осях соответственно в пазу консольного вала 4 и в пазу 21 оправки 1. Индикатор 18 установлен неподвижно в кронштейне 22, закрепленном на оправке 1.

В варианте исполнения устройства для центрирования изделия по оси (фиг. 3) устройство снабжено дополнительно пружиной 23, воздействующей на двуплечий рычаг 20 и обеспечивающей беззазорный контакт рычажной системы от щупа 13 до наконечника индикатора 18 в случае, когда двуплечий рычаг 20 расположен таким образом, что наконечник индикатора 18 отрывает плечо рычага 20 от центрального стержня 17.

Центрирование изделия по оси производится следующим образом.

Подбирают из набора щупов по длине щуп 13, соответствующий отверстию изделия 14 (длина щупа должна быть меньше диаметра отверстия) и вставляют его в державку 12.

Затем вставляют устройство в отверстие щпинделя 3 станка и путем перемещения стола или шпиндельной бабки (не показано) грубо визуально устанавливают устройство по оси изделия 14. Установку щупа 13 можно производить и после установки устройства в щпиндель 3 станка.

Путем осевого перемещения изделия 14 или пиноли 3 станка вводят часть устройства со щупом 13 в отверстие изделия 14.

Под воздействием пружины 11 рычажная система в виде параллелограмма поворачивается вокруг шарниров на опорном элементе 6 до касания щупа 13 поверхности изделия 14.

При расположении щупа 13 в горизонтальной плоскости рычажная система в виде параллелограмма занимает какое-то новое положение. При этом изменяется положение упора 15-базового элемента 9. В соответствии с этим поворачивается двуплечий рычаг 19, перемещается вдоль оси центральный стержень 17, на который воздействует через двуплечий рычаг 20, установленный с натягом, наконечник индикатора 18. При перемещении центрального стержня 17 и повороте двуплечего рычага 20 на индикаторе 18 устанавливается в какое-то положение стрелка индикатора 18. В этом положении путем поворота шкалы индикатора 18 совмещают нулевое деление щкалы со стрелкой и поворачивают подвижную часть

устройства (шарнирный параллелограмм) за опорный элемент 6 на 180°. Полученное значение на индикаторе 18 делят пополам и перемещают изделие 14 до получения на индикаторе 18 разделенного пополам значения. Путем повторного поворота подвижной

0 части устройства на 180° убеждаются в равнозначности показаний индикатора 18 в горизонтальной плоскости.

Затем поворачивают подвижную часть устройства на 90° (щуп 13 расположен в

, вертикальной плоскости) и повторяют выше указанное центрирование по вертикали. Путем непрерывного вращения подвижной части устройства добиваются чтобы стрелка индикатора 18 оставалась в нулевом положении. Центрирование шпинделя 3 (или

пиноли) станка по оси отверстия на этом заканчивается.

При равных плечах рычагов 19 и 20 от осей на опорном элементе 6 до осей крепления звеньев 9 и 10 перемещение наконечника индикатора 18 соответствует перемещению щупа 13 по поверхности детали 14 в радиальном направлении, что позволяет использовать устройство для центрирования еще и в качестве устройства для проверки некруглости поверхности детали, что расшиjj ряет его технологические возможности.

В устройстве (фиг. 1) при увеличении смещения оси поверхности детали 14 от оси устройства в плоскости расположения щупа показания на индикаторе 18 уменьшаются. И это обстоятельство нужно учитывать для определения направления смещения при центрировании.

В некоторых случаях более удобными являются устройства (фиг. 3), у которых при увеличении смещения оси контролируемой поверхности от оси устройства (в

0 плоскости расположения щупа) увеличиваются и показания на индикаторе. Для этого рычаг 20 повергут на 90°, а чтобы обеспечить постоянный контакт деталей 15, 19, 17 и 20 на одно плечо рычага 20 воздействует пружина 23, осевое усилие которой больше осевого усилия пружины на индикаторе 18, но меньше усилия пружин 11.

Центрирование изделия по оси с помощью устройства (фиг. 3) аналогично тому, как это описано для устройства на

0 фиг. 1.

Использование изобретения для центрирования изделия по оси создает значительные удобства для исполнителей, не трубует перерасчетов, расширяет технологические возможности и ускоряет процесс выверки

5 изделия.

Формула изобретения Устройство для центрирования изделий по оси, содержащее оправку, рычажную