(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАЗРЕЗАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскроя листовогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU841967A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2192373C1 |
Станок для обрезки выпрессовок автопокрышек | 1980 |
|
SU903199A1 |
Устройство для резки эластичного листового материала | 1978 |
|
SU740521A1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала | 1983 |
|
SU1127773A1 |
Установка для поперечной резки неметаллического листового материала | 1986 |
|
SU1442336A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК | 1991 |
|
RU2035293C1 |
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU736866A3 |
Машина для разделки плоских рыб | 1958 |
|
SU123299A1 |
Летучие ножницы | 1978 |
|
SU944821A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разрезания движущегося ленточного материала.
Известно устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного мате- 5 риала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера, .механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, д и механизм качания узла резки 1.
Недостатком известного устройства, является его низкая производительность.
Цель изобретения - повыщение производительности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что 15 в устройстве .для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащем транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки, узел резки, о смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде двух
рычагов, концы которых щарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, щток которого щарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.
На чертеже изображено устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала.
Устройство содержит установленный на фундаменте транспортер 1 и каретку. 2, снабженную роликами 3, взаимодействующими с направляющими 4, которые смонтированы вдоль транспортера 1.
Механизм 5 продольного перемещения каретки 2 снабжен зубчатым колесом 6. взаимодействующим с зубчатой рейкой 7, которая смонтирована вдоль транспортера 1 неподвижно относительно него.
Устройство включает механизм плоскопараллельного качания плиты, состоящий из равных по длине рычагов 8 и 9 и пневмоцилиндра 10, щток которого 11 соединен шарнирно с рычагом 8. Рычаги 8 и 9 и пневмоцилиндр 10 смонтированы в плоскости, перпендикулярной транспортеру 1. Пневмоцилиндр 10 и верхние концы рычагов 8 и 9 щарнирно соединены с кареткой 2, нижние концы рычагов 8 и 9 шарнирно соединены с плитой 12, образуя параллелограмм. На плите 12 в подшипниковых опорах размещены с одинаковым шагом дисковые ножи 13 и двигатель 14, Шкивы дисковых ножей 13 связаны гибким элементом 15 шкивом двигателя 14.
Устройство работает следуюш.им образом.
Ленточный материал непрерывно перемещается вдоль транспортера 1. Каретка 2 находится в исходном положении, а плита 12 в одном из своих крайних верхних положений (правом или левом). Двигатель 14 непрерывно вращает дисковые ножи 13. В нужный момент по команде управляющего устройства включается механизм 5 продольного перемещения каретки 2 и пневмоцилиндр 10. Вследствие этого каретка 2 начинает перемещаться вдоль транспортера 1 со скоростью, равной скорости движущегося ленточного материала, до полного перерезания последнего, а рычаг 8 под действием штока 11 пнемоцилиндра 10 начинает поворачиваться вокруг оси шарнира, расположенного на каретке 2. Качательное движение рычага 8 вызывает аналогичное движение рычага 9, вследствие чего плита 12, перемещаясь параллельно плоскости ленточного материала, качаясь по дуге окружности с радиусом, равным длине рычага 8 или 9, движется одновременно вниз и поперек движущегося ленточного материала. Благодаря этому, все дисковые ножи одновременно врезаются в ленточный материал по одной линии. После прохождения рычагами 8 и 9 своего вертикального положения плита 12, продолжая двигаться поперек ленточного материала, постепенно поднимается до выхода ножей из материала,
при этом ленточный материал перерезается по всей ширине и по команде управляющего устройства отключается пневмоцилиндр 10, а механизм 5 продольного перемещения каретки 2 возвращает каретку в исходное положение.
Последующее разрезание происходит аналогично предыдущему, только в противоположном направлении.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность резки ленточ ного материала.
Формула изобретения
Устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера,
механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и .механизм качания узла резки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде д-вух рычагов, концы которых шарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, щток которого шарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515602, кл. В 23 D 45/20, 1974 (прототип).
t
f«
N
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-11-20—Подача