Устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала Советский патент 1982 года по МПК B23D45/20 

Описание патента на изобретение SU965642A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАЗРЕЗАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU965642A1

название год авторы номер документа
Устройство для раскроя листовогоМАТЕРиАлА 1979
  • Елизарьев Иван Павлович
  • Саргаев Геннадий Петрович
  • Рахимов Минзариф Ямалетдинович
SU841967A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Иванов В.М.
  • Костин Л.А.
  • Лазуткин Н.Е.
  • Порохин Г.Г.
  • Смирнов А.В.
  • Чижевский О.Т.
RU2192373C1
Станок для обрезки выпрессовок автопокрышек 1980
  • Браиловский Арон Ильич
  • Архипов Юрий Павлович
  • Фрид Григорий Борисович
  • Гонсалес Суарес Амабле
SU903199A1
Устройство для резки эластичного листового материала 1978
  • Марамыгин Аркадий Меркурьевич
  • Волостнов Вадим Борисович
  • Хомяков Алексей Ильич
SU740521A1
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала 1983
  • Зацепин Иван Федорович
  • Большаков Сергей Владимирович
  • Афиани Юрий Павлович
SU1127773A1
Установка для поперечной резки неметаллического листового материала 1986
  • Латайчук Григорий Кондратьевич
  • Федорук Виктор Анатольевич
  • Бакшин Анатолий Федорович
  • Даничкин Борис Леонидович
  • Афанасьев Александр Тимофеевич
SU1442336A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК 1991
  • Серов Ю.П.
  • Фофанов К.К.
RU2035293C1
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления 1977
  • Роберт Чарльз Бафер
  • Роберт Хенри Бонд
  • Уолтер Уильям Иммел
  • Ральф Фредерик Кимер
SU736866A3
Машина для разделки плоских рыб 1958
  • Жилин Н.И.
SU123299A1
Летучие ножницы 1978
  • Дрокин Виктор Владимирович
  • Бережной Виктор Васильевич
  • Киреев Иван Никитович
  • Евтеев Олег Николаевич
  • Гольдштейн Станислав Михайлович
  • Починок Михаил Васильевич
SU944821A1

Иллюстрации к изобретению SU 965 642 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала

Формула изобретения SU 965 642 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разрезания движущегося ленточного материала.

Известно устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного мате- 5 риала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера, .механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, д и механизм качания узла резки 1.

Недостатком известного устройства, является его низкая производительность.

Цель изобретения - повыщение производительности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что 15 в устройстве .для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащем транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки, узел резки, о смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде двух

рычагов, концы которых щарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, щток которого щарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.

На чертеже изображено устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала.

Устройство содержит установленный на фундаменте транспортер 1 и каретку. 2, снабженную роликами 3, взаимодействующими с направляющими 4, которые смонтированы вдоль транспортера 1.

Механизм 5 продольного перемещения каретки 2 снабжен зубчатым колесом 6. взаимодействующим с зубчатой рейкой 7, которая смонтирована вдоль транспортера 1 неподвижно относительно него.

Устройство включает механизм плоскопараллельного качания плиты, состоящий из равных по длине рычагов 8 и 9 и пневмоцилиндра 10, щток которого 11 соединен шарнирно с рычагом 8. Рычаги 8 и 9 и пневмоцилиндр 10 смонтированы в плоскости, перпендикулярной транспортеру 1. Пневмоцилиндр 10 и верхние концы рычагов 8 и 9 щарнирно соединены с кареткой 2, нижние концы рычагов 8 и 9 шарнирно соединены с плитой 12, образуя параллелограмм. На плите 12 в подшипниковых опорах размещены с одинаковым шагом дисковые ножи 13 и двигатель 14, Шкивы дисковых ножей 13 связаны гибким элементом 15 шкивом двигателя 14.

Устройство работает следуюш.им образом.

Ленточный материал непрерывно перемещается вдоль транспортера 1. Каретка 2 находится в исходном положении, а плита 12 в одном из своих крайних верхних положений (правом или левом). Двигатель 14 непрерывно вращает дисковые ножи 13. В нужный момент по команде управляющего устройства включается механизм 5 продольного перемещения каретки 2 и пневмоцилиндр 10. Вследствие этого каретка 2 начинает перемещаться вдоль транспортера 1 со скоростью, равной скорости движущегося ленточного материала, до полного перерезания последнего, а рычаг 8 под действием штока 11 пнемоцилиндра 10 начинает поворачиваться вокруг оси шарнира, расположенного на каретке 2. Качательное движение рычага 8 вызывает аналогичное движение рычага 9, вследствие чего плита 12, перемещаясь параллельно плоскости ленточного материала, качаясь по дуге окружности с радиусом, равным длине рычага 8 или 9, движется одновременно вниз и поперек движущегося ленточного материала. Благодаря этому, все дисковые ножи одновременно врезаются в ленточный материал по одной линии. После прохождения рычагами 8 и 9 своего вертикального положения плита 12, продолжая двигаться поперек ленточного материала, постепенно поднимается до выхода ножей из материала,

при этом ленточный материал перерезается по всей ширине и по команде управляющего устройства отключается пневмоцилиндр 10, а механизм 5 продольного перемещения каретки 2 возвращает каретку в исходное положение.

Последующее разрезание происходит аналогично предыдущему, только в противоположном направлении.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность резки ленточ ного материала.

Формула изобретения

Устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера,

механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и .механизм качания узла резки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде д-вух рычагов, концы которых шарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, щток которого шарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515602, кл. В 23 D 45/20, 1974 (прототип).

t

N

SU 965 642 A1

Авторы

Прибыш Валерий Годелевич

Цыба Василий Петрович

Чаплыгин Юрий Викторович

Величко Юрий Михайлович

Блох Семен Абрамович

Куцын Зиновий Владимирович

Фельдман Бенсион Анатольевич

Даты

1982-10-15Публикация

1980-11-20Подача