Устройство для сварки с колебаниями электрода Советский патент 1982 года по МПК B23K9/30 

Описание патента на изобретение SU897434A1

(5t) УСТРОЙСТВО для СВАРКИ с КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА

1

Изобретение относится к устройст вам для полуавтоматической сварки с колебаниями плавящегося электрода и может найти широкое применение в энергетическом и химическом машиностроении.

Известно устройство для сообщения колебаний сварочной горелке, содерщее корпус, сварочную горелку и пневматический механизм поперечного перемещения ее с регулируемой амплитудой и регулируемыми задержками в крайних точках разделки с помощью дросселей Г 1

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает выставленное время задерки на кромках постоянным, так как непостоянно давление в сети и температура окружающего воздуха. Кроме того, устройство имеет большие габариты для применения его в полуавтоматах.

Известно устройство для сварки с поперечными колебаниями горелки,

содержащее корпус, сварочную горелку, механизм.поперечного перемещения с регулируемой амплитудой и задержками на кромках. Задержка на кромках настраивается соответственно двумя потенциометрами и осуществляется электрической схемой, встроенной в аппаратуру управления f2 J.

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции (электрической схемы) , что удорожает его, а также очень большие габариты, не позволяющие использовать его в полуавтоматах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для сварки с колебаниями электрода по дуге окружности, содержащее корпус с установленным в нем ведущим валом, связанным через зубчатую передачу, ведомый вал и контактную трубку с мундштуком горелки. Устройство имеет« механизм регулирования амплитуды. 3 выполненный с камнем .(втулка с трапецеидальным зубом, свободно посаженная на ведомом валу), а также механизм регулирования времени задержки электрода на кромках, имеющий закрепленный на ведомом валу с возможностью поворота и фиксации эксцентрик, двуплечий рычаг, одним плечом связанный с ползушкой (карет кой), установленной на винте ГЗ1 Недостатком этого устройства является то, что при изменении амплитуды колебаний сбивается время задержки, а при изменении времени задержки изменяется величина амплитуды, что неудобно при переходе с р жима на режим. Кроме того, данное устройство сложное, так как имеет громоздкий универсальный шарнир, ко торый значительно увеличивает габа риты и усложняет его, что практиче ки делает устройство неприменимым для полуавтоматов при сварке издел швами, выполняемыми на различных режимах. Цель изобретения - повышение ка чества сварных швов путем повышени точности регулирования амплитуды, рощение конструкции устройства, ул шение условий обслуживания и умень шение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сварки с колебаниями электрода по дуге окружности, содержащем корпус с установленными в нем ведущим валом, связанным через ведомый вал и контактную трубку с мундштуком горелки, а также механизм регулирования амплитуды, выполненный с камнем, и механизм регулирования времени задержки электрода на оомках, тлеющий закрепленный на ведомом валу с возможностью поворота и фиксации эксцентрик, двуплечий рычаг, одним плечом связанный с ползушкой, установленной на винте, на контактной трубке свободно установлена фигурная втулка, одним концом кинематически связанная со вторым плечом двуплечего рычага, мундштук снабжен корпусом с двумя шарнирами, одним из которых корпус связан с контактируемой трубкой, а другим - со вторым концом фигурной втулки, при этом контактная трубка расположена внутри ведомого вала, а винт механизма регулирования времени задержки электрода на кромках зафиксирован в осевом

Конструкция упрощена за счет того что контактная трубка посположена внутри ведомого вала. После мундштука наибольшему износу от подаваемой в зону сварки проволоки подвергается контактная трубка, которую периодически по мере износа необходимо заменять. Изобретение позволяет легко это осуществлять, так как все дуговые узлы механизмов расположены на ведомом валу.

Технические вохможности расширяют ся за счет того, что на контактной трубке свободно насажена фигурная втулка, один конец которой связан с мундштуком, а другой - со вторым плечом двуплечего рычага. Это позволяет при изменении амплитуды колебаний пропорционально сохранить время задержки электрода на кромках. А жесткое закрепление винта ползушки механизма задержки в камне механизма регулирования амплитуды позволяет повысить точность регулирования амплитуды колебаний, т.е. повысить качество сварки швов и снизить время, затрачиваемое на это. направлении в камне механизма регулирования амплитуды колебаний. Такое техническое решение позволяет улучшить условия обслуживания за счет того, что мундштук горелки снабжен корпусом с двумя шарнирами, одним из которых связан с контактной трубкой, а другим - с фигурной втулкой. Мундштуки изогнутые заменены на прямые. Теперь их замена (по мере износа или перенастройки на другую проволоку, при переходе на другой диаметр или материал) не влечет перенастройку автомата, что снижает время, затрачиваемое на переналадку. Кроме того, уменьшаются габариты устройства за счет того, что винт 1ползушки механизма регулирования времени задержки жестко зафиксиройан в осевом направлении в камне механизма регулирования амплитуды колебаний Габариты двух механизмов уменьшены за счет использования общей для них детали - камня. Уменьшение габаритов механизма колебаний сварочной горелки значительно уменьшает габариты полуавтомата, что повышает производительность процесса за счет снижения утомляемости сварщика. На фи|. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3сечение Б-Б на фиг. Г, на фиг. 4 вид В на фиг.1; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 1 , на фиг. 6 - кине матическая схема устройства. Устройство состоит из корпуса 1 , в котором закреплен двигатель 2 и в дущий вал 3. Последний, в с-юю очередь, через переходник и зубчатый сектор 5 связан с ведомым валом 6. В ведомом валу 6 установлена контак ная трубка 7, связанная с одной сто роны с механизмом 8 регулирования амплитуды колебаний,состоящим из корпуса 9, фигурной втулки 10, на которой расположен токосъемник 11 и КОЛЬЦО 12 выхода газов, а с друго стороны - с камнем 13 механизма 8 регулирования амплитуды колебаний, винтом Ц, кинематически связанным с корпусом 1 через фланец 15- В кам 1не 13 механизма 8 регулирования амп литуды колебаний зафиксирован от осевого перемещения винт 16 ползушки 17 механизма регулирования време ни задержки. На контактной трубке 7 установле эксцентрик 18 с расположенным на нем двуплечим рычагом 19 элемента регулирования задержки, который одн плечом входит в зацепление с фигурной втулкой 10, а другим - с ведомым валом 6. Корпус 9 мундштука 20 посредством шарниров 21 и 22 закреплен на контактной трубке 7 и фигурной втулке 10. Устройство работает следующим образом. Двигателем 2 вращают ведущий вал и через переходник и зубчатый сектор 5 вращают ведомый вал 6. Ведомый вал 6 через двуплечий рычаг 19 элемента регулирования задержки вращает фигурную втулку 10, корпус 9 и мундштук 20. При вращении винта 1 камень 13 механизма 8 регулирования амплитуды колебаний перемещает контактную трубку 7, поворачивает корпус 9 вокруг шарнира 22, изменяя угол наклона oi,. При увеличении угла наклона 5 амплитуда увеличивается При перемещении камня 13 механизма регулирования амплитуды колебаний винт 1б через ползушку 17 перемещает двуплечий рычаг 19 элемента регулирования задержки, тем самым изменя время задержки пропорционально амплитуде. По сравнению с базовым объектом, которым является известное устройство, изобретение позволит увеличить производительность труда на 10-15 и упростить условия обслуживания за счет изменения времени задержки пропорционально изменению амплитуды колебаний. Кроме того, это устройство позволит расширить технологические возможности полуавтомата, в котором будет применено. Формула изобретения Устройство для сварки с колебаниями электрода по дуге окружности, содержащее корпус с установленным в нем ведущим валом, связанным через ведомый вал и контактную трубку с мунд- .штуком горелки, а также механизм регулирования амплитуды, выполненный с камнем, и механизм регулирования времени задержки электрода на кромках, имеющий закрепленный на ведомом валу с возможностью поворота и фиксации эксцентрик, двуплечий рычаг, одним плечом связанный с ползушкой, установленной на винте, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных швов путем повышения точности регулирования амплитуды, упрощения конструкции устройства, улучшения условий обслуживания и уменьшения габаритов устройства, на контактной трубке свободно установлена фигурная втулка, одним концом кинематически связанная со вторым плечом двуплечего рычага, мундштук снабжен корпусом с двумя шарнирами, одним из которых корпус связан с контактной труЬкой, а другим - со вторым концом фигурной втулки, при этом контактная трубка расположена внутри ведомого вала, а винт механизма регулирования времени задержки электрода на кромках зафиксирован в осевом направлении в камне механизма регулирования амплитуды колебаний , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 к 9/30, 10.03.71 2.Патент США № 3777115, кл. 219-125, 23.07.7. 3.Авторское свидетельство СССР N 766786, кл. В 23 К 9/30 28.08.78 (прототип). . м

16

иг.г

6-6

Похожие патенты SU897434A1

название год авторы номер документа
Устройство для колебания сварочной горелки по дуге окружности 1978
  • Агеев Анатолий Александрович
  • Рощин Владислав Васильевич
  • Просвирин Артем Петрович
  • Елисеев Александр Юрьевич
SU766786A1
Устройство для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки 1983
  • Алексеев А.П.
  • Серьезнов В.А.
  • Агеев А.А.
  • Букаров В.А.
  • Корнеев Ю.Н.
SU1146908A1
Устройство для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки 1982
  • Агеев Анатолий Александрович
  • Букаров Виктор Александрович
  • Гузов Евгений Васильевич
SU1031698A1
Кулачок для механизма колебания сварочной горелки 1976
  • Гроссман Евгений Львович
  • Седенков Альберд Владимирович
  • Прохоров Анатолий Андреевич
  • Белоусов Анатолий Николаевич
SU677847A1
Устройство для дуговой сварки 1981
  • Горлов Евгений Иванович
  • Говоров Николай Васильевич
  • Демянцевич Юрий Владимирович
  • Рабинов Анатолий Исаакович
SU965663A1
Устройство для дуговой сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки 1984
  • Минаев А.Н.
  • Агеев А.А.
SU1249793A1
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода 1983
  • Гусаковский Владимир Георгиевич
  • Коган Юрий Абрамович
  • Новиков Владимир Константинович
SU1094695A1
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА 1977
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Кушнирук Владимир Петрович
SU795809A1
Устройство для колебания рабочего органа 1975
  • Белоусов Анатолий Николаевич
  • Николаев Василий Ильич
  • Ковешникова Альбина Ивановна
SU554105A1
Горелка для плазменно-дуговой резки 1977
  • Ткачев Михаил Васильевич
  • Шапиро Илья Самуилович
SU745623A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 434 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для сварки с колебаниями электрода

Формула изобретения SU 897 434 A1

5идВ

Г-Г

ФигМ

2

Фиг.5

/7

fa:

W

О }6

SU 897 434 A1

Авторы

Агеев Анатолий Александрович

Рощин Владислав Васильевич

Просвирин Артем Петрович

Ефанов Виталий Анатольевич

Счетчиков Борис Алексеевич

Даты

1982-01-15Публикация

1980-01-02Подача