Линия склеивания пиломатериалов по длине Советский патент 1987 года по МПК B27M1/02 

Изобретение относится к деревообраба- тыиакмцей промышленности, Б маетности к оборудованию для склеи ания пиломатериалов по д;1ине.

Цель изобретения - - упрощение кон- струкнии и снижение энергоемкости устройства.

На (f)Hr. 1 изображена схема .пинии для склеивания пиломатериалов но длипе, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Ъ на фиг. 1.

Линия для склеивания пиломатериалов но длине включает станину 1, на которой установлена поворотная плита 2 с нневма- тическими прижимами 3. Плита 2 CM(JHTH- рована в гюдшиппиковых опорах 4 и 5 ia оси 6. При этом ось 6 на одном конне имеет винтовую нарезку 7, взаимодействующую с гайкой 8 оноры 4. С номон1ью ноднишни- ковой оноры на оси 6 жестко закреплена шестерня 9, взаимодействующая с зубчатой рейкой 10 нневмонилнндра 11, закрепленного на станине 1. На плите 2 жестко закреплена полая камера 12 для заготовок в виде прямоугольной трубы, взаимо.действующ.ая в крайних положениях с упором 13, жестко закрепленным на станине 1. Под камерой 12 на направляющих 14 установлен суппорт 15 с опорной плитой 16, приводной ншнорезной головкой 17 и клеенаносителем 18.

Суннорт 15 соединен цепной нередачей 9 с приводом 20. Перед камерой 12 на станине 1 закреплена н торка 21 и горизонтально- нодвижный толкатель 22. За камерой 12 па станине закренлепы щторка 23 с прижимным вальцом 24 и подающим вальцом 25, который снабжен нриводом 26. За вальцами расположен торцовый пресс 27 с нижним 28, верхни.м 29 на маятнике 30 роликами и прижимом 31 с нриводом 32. При этом верхний ролик 29 снабжен маховиком 33. За торцовым нрессом 27 установлен торцовочный станок 34. Цепь управления линией имеет конечные выключатели 35-37 и фотоэлектрическую пару 38. Кроме того, линия снабжена фиксаторо.м 39 с э.тектромагнитным приводом, установленным на станине 1 перед камерой 12.

Линия работает следуюнтим образом.

В исходном положении линии суннорт 15 расположен около конечного выключателя 36 так, что опорная плита 16 перекрывает торцы камеры 12 при расположении последней в вертикальном положении как слева, так и справа от оси 6. В исходном положении камера 12 расположена вертикально слева от оси 6, а фиксатор 39 включе -;.

В камеру 12 вручную вертика:п1но опускают накет из нескольких заготовок 40. Нижние концы заготовок опираются на нли- ту 16 и выравниваются. Оператор вк. ночаег привод 20. При этом вк.чючаются нрижимы 3, зажимают накет заготовок, ценная нереда- ча 19 перемещает суппорт 15 по направ.тяю

5

0

5

0

5

0

5

0

5

щим 14, щипорезная головка 7 нарезает щипы на всех заготовках пакета, а клеена- носитель 18 наносит клей на шипы. Суппорт 15 доходит до конечного выключателя 35 и нажимает на нег о, привод 20 останавливается. При этом отключается фикеатор 39. включаются реле выдержки времени возврата сунпорта 15 и пневмоцилиндр 11, кото- )ый вращает рейкой 10 ц еетерню 9, и камера 12 поворачивается на 180°, нрижи.ма- ясь в крайне.м вертикальном положении относительно оси 6 к упору 13. После этого срабатьц ает реле выдержки времени, привод 20 реверсирует движение еунпорта 15 и нос.1едний возвращается до конечного выключателя 36, который оетанавливает его и отк.1ючает pe;ie выдержки времени. При этом прижимы 3 отпускают пакет заготовок и последпие надают на опорную нлиту 16, нырав тваясь концами. Оператор снова включает привод 20, при этом включаются прижимы 3, которые зажимают пакет заготовок, цщпорезная 1 оловка 17 нарезает шипы с другого кслща пакета заготовок, а клеенаноситель 18 наносит на типы к.тей. Суппорт 15 нажимает на конечный выключа- 1 ель 35, ()рт 15 останавливается, вклю- чЁСтся реле выдержки времени его возврата, при этом срабатывает фикеатор 39 с э:1ектрома1 нитньгм нриводом н нневмоци- линдр 11 вращает камеру 12 в нротивоно- ложпую еторону до фиксатора 39, нока он не займет горизонтальное положение. Зате.м срабатывает реле выдержки времени и привод 20 возвращает сунпорт 15 в исходное положение до выключателя 36, и прижимы 3 отпускают пакет заготовок.

Оператор включает пневматический толкатель 22, который, завершив рабочий ход, чс рез 1 с с помощью реле времени возвра- H.iaei CH в исходное нсхтожение. Толкатель 22 за рабочий выталкивает из магазина нижнюю заготовку и посылает ее в вальцы 24 и 25, которые захватывают заготовку и подают ее в торцовый ipeec 27. При этом передний конец заготовки входит зубчатыми нипами в сочленение е задним концо.м нре- дыдун1.ей заготовки, толкает ее, заставляя вращаться ролики 28 и 29 и маховик 33. Ввиду инерционности маховик 33 нренят- ствует вращению роликов 28 и 29 и тормозит предыдущую заготовку. Происходит сжатие клеевого еоединения. Подаваемая вальцами 25 и 24 заготовка ускоряет вращение маховика, который накапливает энергию. .Поеле выхода заготовки из вальцов 24 и 25 с)абатывает фотоэлектрическая пара 38 и включается привод 32 прижима 31. Соединенная ;1ента нрижимается к столу нресса 27. Движение ленты прекращается. Раскрученный маховик 33 резким толчком сжимает ленту заготовок и останав.тивается. Шиповые соединения ,тенты уг ьтотняютея. При подаче из камеры 12 следуюншй заготовки

световой поток фотоэлектрической пары 38 перекрывается и привод 32 тормоза 31 освобождает соединенную ленту.

После освобождения камеры 12 от заготовок оператор отключает фиксатор и камера 12 под действием пневмоцилиндра 11 приводится в исходное положение. Затем процесс повторяется. После выхода из пресса склеенная лента разрезается по длине на детали торцовочным станком 34, управляемым конечным выключателем 37.

Изобретение позволит упростить конструкцию линии и снизить ее энергоемкость.

Формула изобретения

Линия склеивания пиломатериалов по длине, включающая станину, узел базирования заготовок с прижимами, суппорт с шипорезной головкой и клеенаносителем.

узел подачи заготовок в пресс, пресс с нижними и верхними роликами, тормозной механизм, торцовый станок и привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости, узел базирования снабжен осью со смонтированными на ней шестерней и поворотной плитой, на которой жестко закреплена полая камера в виде прямоугольной трубы, а также закрепленным на станине упором, вертикальным пневмоцилиндром с установленной на штоке последнего зубчатой рейкой и смонтированной на суппорте под камерой опорной плитой, узел подачи заготовок в пресс выполнен в виде установленного .перед камерой электромагнитного фиксатора со шторкой и горизонтально подвижным толкателем, а тормозной механизм выполнен в виде посаженного на ось одного из роликов пресса- маховика, при этом упор контактирует с камерой.

Изобретение относится к деревообрабатывающей нромыщленности, в частности к оборудованию для склеивания пиломатериалов по длине. Цель изобретения - упрощение конструкции линии склеивания пиломатериалов по длине и снижение ее энергоемкости. Линия включает станину I, поворотную плиту 2 с полой камерой 12, суппорт 15 с опорной плитой 16, шипорезной головкой 17 и клеенаносителем 18 и тормозной механизм в виде маховика 33. Камеру 12 располагают вертикально и закладывают в нее пачку заготовок торцами вниз, базируют их по опорной плите 16 и зажимают. П ереме- щают суппорт 15, при этом с помощью шипорезной головки 17 выполняют щипы, а с помощью клеенаносите.пя 18 наносят на них клей. Поворачивают камеру 12 на 180° и про- цесс повторяют. Затем камеру 12 устанавливают горизонтально и выдают из нее по- щтучно заготовки в пресс 27. 3 ил. (Л оо 00 4: О СП

Фиг. 2

29 0

Фиг.