Способ получения гидрокарбоната магния Советский патент 1982 года по МПК C01F5/24 

Изобретение относится к способгии получения гидрокарбоната магния и может быть использовано в химической пролышлен ности.

Известен способ получения гидрокарбоната магния, включак щий вэаимо действие при перемешивании водных растворов карбоната натрия с рН 9,5-9,8 и растворимой соли маг-ния, отделение осадка продукта, его npoNbiBky и сушку .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гидрокйрбоната магния, включгцощий взаимодействие при перемешиванииводных раствЬров карбоната натрия и раст--. воримой соли магния с предварительным смешением в течение 10-15 мин части исходного, реагента с объемом другого реагента, составляхшт 4,9-8,45% эквимолярного количества, отделение осадка продукта его промывку и сушку

Общим недостатком известных способов является длительность процесса отделения осадка и высокая влажность осадка С50 мае. %), что является причиной значительных энергозатрат на еГо сушку.

Цель изобретения - ускорение отделения осадка и снижение энергозатрат на сушку за счет уменьшения

влажности осадка. .

Поставленная цель достигается, тем, что согласно способу получения гидрока1 ббната магния, включ ающему взаимодействие при перемешиваний водных paCTBoipOB карбоната натрия

10 и растворимой соли магния с предварйпгельным смешением части исходного реагента с объемом другого реагента, отделение осадка продукта, его промывку и сушку, предваритель15ному смешению подвергают части каждого из исходных реагентов с оставшимся объемом другого реагента В: течение 2-6 мин.

Целесообразно предварительному

20 смешению с оставшимся объемом другого реагента подвергать 2-13% эквимолярного количества каждого из . исходных реагентов.

Такое ведение процесса способст25вует разрушению гидратных оболочек вокруг взаимодействующих ионов, препятствующих росту зародышей и мелких кристаллов гидрокарбоната магния, и форкосрованию кристаллов

30 продукта с более совершеннЬй кристаллической структурой, т.е. с мены шей влагоудерживгиощей способностью. Способ осуществляют следующим об разом.Исходные реагенты (растворы карбоната натрия и растворимой соли магния) поступают в отдельные реакторы. Одновременно в каждый из этих реакторов непрерывно подают 2-13% эквимолярного количества другого реагента. Суспензии порознь, перемешивают 2-6 мин, затем подают в реак |тор, где суспензию перемешивают 315 мин. Затем суспензию сгущают и Ьильтруют. Осадок проливают и сущат. При времени предварительного перемешивания суспензии, выходящем за данный интервал {2-6 мин, скорость отделения осадка и его влажность находятся на уровне известноТо способа. Пример 1. Берут 330 мл раствора HgSO. концентрацией 220 г/л и 426 мл раствора Na. концентрацией 150 г/л. Температура растворов . От указанных количеств реаген тон берут 23 мл раствора MgSO. и 27 МЛ раствора Na.CO, 23 мл раство ра Мд SO приливают при перемешивании к 399 мл раствора. NajjCg, что составляет 7% эквимолярного количес ва, а 27 мл второго раствора приливаю1Т к 307 мл раствора Мд50, что составляет 6% эквимолярного количес ва-. Обе образовавшиеся сухзпензии порознь перемешивают 3 мин и подают в эквимолярном соотнетаении по общем наклонному желобу в реактор, где пе ремешивают 6 мин. Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют. Скорость фильтрования при вакууме 300 мм. рт. ст. 4-гв ч. Осадок промывают, сушат, получают 66,3. г тригидрокар|боната магния, что соответст вует 19,3 г МдО. Расход прсгмыв ной воды .0,48 л, т.е. 7,2 т )0 или 25 м Vi MgO. ВлажЦость осадка 41 мас..%. Пример 2. Берут 770 мл рас MgCl,j концентрацией,,260 г/л и 1590 мл раствора N32.00. концентраЦией 140 г/л. Температура раствора 25С. Выделяют 150 мл раствора . и 90 МП раствора MgClj. и приливают при перемешивании к 680 мл раствора MgClj и к 1440 мл раствора соответственно. При этом количество добавляемых реагентов составляет соответственно 10,7 и 13 молярных процентов. Суспензию тригйдрокарбоната магния, содержащую избыток Naj,CO, перемешивают 6 мин, а сусTien3}tK), содержащую избыток MgCl. 2 мин. Далее, как в примере 1, суспензии подают в общий промежуточный реактор с временем пребывания в нем 3 мин, а затем в реактор, где , суспензию перемешивают также 3 мин. Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют сгущенную часть. Скорость фильтрования при вакууме 300 мм рт. ст. 4,3 ,ч. После прокывки и сушки осадка получают 238,4 г тригидрокарбоната магния, что соответствует 69,5 г МдО. Расход промывной воды 1,9 л, т.е. 8,0 м на 1 т MgCO.j. или 27.,4 MVT МдО. Влажность осадка 42,6 мае. %. Пример 3. При исходных условиях примера 1 выделяют 10 мл раствора сульфата магния и 9,6 мл раствора карбоната натрия и приливают при перемешивании к 416,4 мл раст вора карбоната натрия и 320 мл сульфата магния соответственно. При этом количество реагентов, добавленных к растворам сульфата магния и карбоната натрия, составляют соответственна 2 и 3,1% молярных. Обе суспензии {перемешивают 6 мин, подают аналогич|но примеру 1, в общий промежуточный реактор с jipeMeHeM пребывания в нем 0,3 мин, а затем в реактор, где ее перемешивают 15 мин. Далее суспензию сгущают в,отстойнике и фильтруют сгущенную часть. Скорость фильтрования при вакууме 300 мм рт. ст. 4,4 мЬ/м-. ч. продукта соответствует примеру 1. Расход промывной воды 0,49 л, т.е. 7,4 м на 1 т .0 или 25,4 м VT MgO. Влажность осадка 40,8 мае. %. По известному способу в условиях примеров 1-3 получают продукт с влажностью 51,6-56,8% скоростью, о. фильтрования суспензии 1,8-2,3м /м-ч. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в повышении в 2,2 раза скорости фильтрования суспензии и снижении влгикности осадка продукта на 7-16%, что позволяет снизить энергозатраты на сушку осадка до 235 кг условного топлива на 1 т МдО против 320 кг/т МдО, по известному способу. Формула изобретения 1. Способ получения гидрокарбоната магния, включси идий взаимодействие при перемешивании водных растворов карбоната натрия и растворимой соли магния с предварительным смешением части исходного реагента с объемом другого реагента, отделение осадка продукта, его промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью ускорения отделения осадка и снижения энергозатрат на сушку за счет уменьшения влажности осадка, предварительному смешению подвергают части кг1ждого из исходных реаген5966009 6

тов с оставшимся объемом другогоИсточники информации,

реагента в течение 2-ъ мин.принятые во внимание при экспертизе

2. Способ поп4Д,,отличающ и и с я тем, что предварительно- 1. Авторское свидетельство СССР

му смешению с оставшимся объемом 277752, кл. С 01 F 5/24, 1967.

другого реагента подвергают 2-13% 2. Авторское свидетельство СССР

эквимолярного количества каждого из 623827,кл. С 01 F 5/02,1973 (происходных реагентов.тотип).