Способ получения окиси магния Советский патент 1978 года по МПК C01F5/02 C08K3/20 

i

Изобретение относится к области производства окиси магния, применяемой в резино-технической, кабельной и шинной нро-, мышленности.

Известны содовые способы получения окиси магния, основанные на осаждении из растворов сернокислого магния содой карбоната магния с последующим его терморазложением до окиси магния 1J, |2J, 3J.

Известен способ получения окиси магния, согласно которому осуществляют взаимодействие водных растворов сернокислого магния и углекислого натрия путем непрерывной подачи их в реактор и перемещиварн я. Образовавщийся при этом осадок карбоната магния фильтруют, промывают, сущат и прокаливают, например при 800- 900°С, в муфельной печи 2 .

Недостатком известного способа является плохая фильтруемость осадка тригидрокарбоната магния из-за присутствия в нем значительного количества аморфного вещества. Для достаточной его промывки требуется большой расход промывочной воды.

Целью изобретения является ускорение процесса фильтрования и умены.ие1П1е расхода промывпых вод.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения окиси магния путем смешения водных растворов сернокислого магния и углекислого натрия с последующим фильтрованием образовавшегося осадка, его промывкой, сушкой и прокаливанием при 800-900°С, отличие которого заключается в том, что перед смешением в один из растворов вводят 5-8 об./о другого исходного раствора и перемешивают его в течение 10-15 мин.

Предлагаемый способ позволяет увеличить скорость фильтрования более чем в 2,5 раза по сравнению с известным способом и снизить примерно в 2 раза расход промывной воды.

5

Пример 1. В 240 мл водного раствора углекислого натрия с концентрацией 160 г/л вводят при перемешивании 10 мл сернокислого магния концентрации 215 г/л, имеющей рН 9,2 при 40° С.

Полученный силикатный раствор переме0шивают 15 мин и подают в течение 4 мин в реактор, содержащий 190 мл сернокислого магния концентрации 215 г/л. По окончании подачи углекислого натрия образовавшуюся суспензию перемешивают 3 .мин и

.отстаивают 45 мин. Затем суспензию фильтруют со скоростью 90 мл/мин, иромывают 1.2 л воды, сушат, обжигают 40 мин и прокаливают 4 час при в муфельной печи.

Получают продукт следующего химического состава, вес./о: MgO 93,0, СаО 0,84, Ре,Ол 0,07, SO;,2-0,35 и Мп 0,0028.

Пример 2. В 200 водного раствора сернокислого магиия с концентрацией 215 г/л при рН 9,2 и 40°С вводят 2П мл водного раствора углекислого натрия с концентрацией 160 г/л. После 15 мин нере.мешивания этот -раствор иодают в реактор, содержащий 220 .мл углекислого патрия концентрации 160 г/л, в течение 4 мин.

По окончании подачи раствора сергюкислого магния образовавшуюся суспензию перемешивают 3 мин и отстаивают 45 мин. Затем суспензию фильтруют со скоростью 105 ± Ю .мл/мин, про п:лвают 1,2 л воды, сушат, обжигают н прокаливают при 4 час.

В результате получают окись магния c.ieауюшего химического состава, вес. /,,: MgO 94,2, СаО 0,81, Fe.Os 0,075, , 0,32, Mn 0,0025.

Предлагаемый способ является достаточно экономичным, так как г;омимо уменьшения времени фильтрования и расхода воды на промывку, способствует повышению производительности процесса за счет ч ,с-.П(чсния рабочего, объе.ма реактора, пото. что нет необходи.мости заиЪлнять часть реактора оставп:ейся реакционной суспензией, служашей в качестве затравки.

Формула изобретения

Способ получения окиси магния путем смешения водных растворов сернокислого маг1П1я и углекислого натрия с последующим фильтрованием образовавшегося осадка, его промывкой, сушкой и нрокаливанием ири.800- 900°С, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса фильтрования и у.меньшения расхода иромьп ны.х вод, перед смеп.1иванием в один из исходных растворов вводят 5--8 об.% другого исходного раствора и Г1еремеш вают его в течение 10-15 миц.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР АО 439477, кл. С 01 F 5/02, 10.03.72.

2.Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 1. Л., «Химия, 1974, с. 296--29Я.

3.Авторское свидетельство СССР .Nb 277752, кл. С 01 F 5/24, 03.07.67.