Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве химически стойких и абразивостойких покрытий аппаратов и трубопроводов.
Известна кислотоупорная замазка , вкдючающая, мас.%;
Жидкое стекло23-32
Карбамидная смола 2,3-3,5 Оксид магния1,8-2,6
Кремнефтористоводо- родная кислота 2,3-3,5 Кислотоупорный наполнитель ,. Остальное Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является кислотоупорная замазка 2, включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавкуфуриловый спирт, наполнитель - кварцевый песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%
Жидкое стекло2 -34
Карбамидная смола 0,24-0,34
Фуриловый спирт 0,24-0,34
Андезитовая мука 28-40
Кремнефтористый
натрий20-4,8
КарбОксиметилцеллюлоза. 0,01-0,03
Кварцевый песок Остальное Недостатком известных замазок является низкое сопротивление на истираемость получаемого покрытия.
Целью изобретения является повышение Сопротивления на истираемость
10 получаемого покрытия.
Эта цель достигается тем, что кислотоупорная замазка,включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавку, наполнитель и андезитовую му15ку, в.качестве добавки содержит гек, сагидрооксидисилоксан, а в качестве наполнителя - электрокорунд фракции 0,1-2 мм и дополнительно тонкомолотые отходы отработанных цеолйтовых
20 фильтров фракции sf0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Жидкое стекло 23-32
КарОамидная смола 1,2-1,36
25
Гексагидрооксидисклоксан0,5-1,0
Электрокорунд
фракции 0,1-2 мм 25-33
Тонкомолотые отходы
30
отработанных цеолитовых фильтров фракции « 0,14 мм3-7
Андезитовая мука Остальное
В качестве жидкого стекли используют, натриевое с модулем 2,6 и удельHtiM весом 1,38 г/см ...
Тонкомолотые отходы, отработанных Цеалитовых фильтров систем пылегазо очистки на предприятиях химической про1«лшленности, получаются в результате адсорбции хлористого водорода и двуокиси серы на цеолитовых фильтрах.
Химический
состав их следуюий: КгО
2,2
12,5-13,2 Ala О, ,5 1 70 СаО Naa.0. BiO-i
Содержание хористрго водорода и двуокиси серы составляет,соответственно НС1 11% и S0,j 12% от веса цеолита.
При введении в состав раствора дробленого электрокорунда состав приобретает повышенное сопротивление к истиранию.
В процесре отверждения жидкого стекла минеральными кислотами образуется кремневая кислота, которая
притерпевает процесс конденсационной полимеризации, с гексагидрооксидисйлоксаном, с образованием полимерных продуктов линейного строения общей формулы SiY,0,,v,(OH)y,44 плотность которых больше, чем самой кремневой .
Одновременно происходит отверждение карбамидной смолы хлористоводородной и серной кислотами, на поверхности кислотоупорной замазки, что приводит к еще большему уплотнению материала
Кислотоупорную замазку готовят еледукнцим образом.
Электрокорунд, тонкомолотые отходы отработанных цеолитовых фильтров, гексагидрооксидисилоксан и андезитовую муку .тщательно перемешивгиот, в полученную смесь вводят жидкое стек) ло -и карбамидную смолу и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной массы.. .
Полученные смеси компонентов преД ставлены в табл. 1. ;
Физико-химические свойства указан-ных составов после испытаний представлены в табл.. 2,.
Кислотоупорное покрытие предлагаемого состава (1-3) обладает высоким сопротивлением на истираемость по сравнению с известным..
:Т а б л и ц g 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кислотоупорная композиция | 1983 |
|
SU1134557A1 |
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554981C1 |
Сырьевая смесь для приготовления кислотоупорного раствора | 1980 |
|
SU893947A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора | 1980 |
|
SU998415A1 |
Кислоупорная замазка | 1978 |
|
SU709589A1 |
Строительный раствор | 1979 |
|
SU870374A1 |
Кислотоупорная замазка | 1981 |
|
SU967998A1 |
Сырьевая смесь для изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1980 |
|
SU945129A1 |
Кислотоупорная замазка | 1981 |
|
SU1008187A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кис-лОТОупОРНОгО PACTBOPA | 1979 |
|
SU817003A1 |
ксан
и 0,1-2 мм 25,0
отработанров фрак3Сопротивление на истираемость, г/см 0,089 .0,025 (прибор ЛКИ-2) Предел прочности при сжатии, МПа
27,5
32
23
1,28 1,2
1,36
1,0
0,75 0,5
29
33
57
36,47 , 25,64
47,30
а б лица 2 . 29,1 0,0230,020 29,830,6
Проницаемость 3%.-ного раствора в течвние 60 сут, мм
Кислотостойкость в 10 в % от первоначальной прочности
Формула изобретения
Кислотоупорная замазка,включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавку, наполнитель и андезитовую муку, отличающаяся тем, что, с целью .повьлления сопротивления на истираемость получаемого покрьгтия, она содержит в качестве добавки гексагидрйоксидисзилоксан, а в качестве наполнителя - эЛектрокорунд фракции 0,1-2 мм и дополнительно содержит тонкомолотые отходы отработанных компонентов, мас.%5
Жидкое стекло 23-32 Карбамидная смола 1,2-1,36
Продолжение табл. 2
2,5
2,0
1,5
95,4
94,9
96,9
Гексагидрооксидисилоксан0,5-,0
Электрокорунд фракции 0,1-2 мм 25-33 Тонкомолотые бтхо- ды отработанных
: цеолитрвых фильтров
фракции 50,14 мм 3-7 . Андезитовая мука Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-03-09—Подача