Кислотоупорная замазка Советский патент 1982 года по МПК C04B19/04 

Описание патента на изобретение SU966072A1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве химически стойких и абразивостойких покрытий аппаратов и трубопроводов.

Известна кислотоупорная замазка , вкдючающая, мас.%;

Жидкое стекло23-32

Карбамидная смола 2,3-3,5 Оксид магния1,8-2,6

Кремнефтористоводо- родная кислота 2,3-3,5 Кислотоупорный наполнитель ,. Остальное Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является кислотоупорная замазка 2, включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавкуфуриловый спирт, наполнитель - кварцевый песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%

Жидкое стекло2 -34

Карбамидная смола 0,24-0,34

Фуриловый спирт 0,24-0,34

Андезитовая мука 28-40

Кремнефтористый

натрий20-4,8

КарбОксиметилцеллюлоза. 0,01-0,03

Кварцевый песок Остальное Недостатком известных замазок является низкое сопротивление на истираемость получаемого покрытия.

Целью изобретения является повышение Сопротивления на истираемость

10 получаемого покрытия.

Эта цель достигается тем, что кислотоупорная замазка,включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавку, наполнитель и андезитовую му15ку, в.качестве добавки содержит гек, сагидрооксидисилоксан, а в качестве наполнителя - электрокорунд фракции 0,1-2 мм и дополнительно тонкомолотые отходы отработанных цеолйтовых

20 фильтров фракции sf0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Жидкое стекло 23-32

КарОамидная смола 1,2-1,36

25

Гексагидрооксидисклоксан0,5-1,0

Электрокорунд

фракции 0,1-2 мм 25-33

Тонкомолотые отходы

30

отработанных цеолитовых фильтров фракции « 0,14 мм3-7

Андезитовая мука Остальное

В качестве жидкого стекли используют, натриевое с модулем 2,6 и удельHtiM весом 1,38 г/см ...

Тонкомолотые отходы, отработанных Цеалитовых фильтров систем пылегазо очистки на предприятиях химической про1«лшленности, получаются в результате адсорбции хлористого водорода и двуокиси серы на цеолитовых фильтрах.

Химический

состав их следуюий: КгО

2,2

12,5-13,2 Ala О, ,5 1 70 СаО Naa.0. BiO-i

Содержание хористрго водорода и двуокиси серы составляет,соответственно НС1 11% и S0,j 12% от веса цеолита.

При введении в состав раствора дробленого электрокорунда состав приобретает повышенное сопротивление к истиранию.

В процесре отверждения жидкого стекла минеральными кислотами образуется кремневая кислота, которая

притерпевает процесс конденсационной полимеризации, с гексагидрооксидисйлоксаном, с образованием полимерных продуктов линейного строения общей формулы SiY,0,,v,(OH)y,44 плотность которых больше, чем самой кремневой .

Одновременно происходит отверждение карбамидной смолы хлористоводородной и серной кислотами, на поверхности кислотоупорной замазки, что приводит к еще большему уплотнению материала

Кислотоупорную замазку готовят еледукнцим образом.

Электрокорунд, тонкомолотые отходы отработанных цеолитовых фильтров, гексагидрооксидисилоксан и андезитовую муку .тщательно перемешивгиот, в полученную смесь вводят жидкое стек) ло -и карбамидную смолу и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной массы.. .

Полученные смеси компонентов преД ставлены в табл. 1. ;

Физико-химические свойства указан-ных составов после испытаний представлены в табл.. 2,.

Кислотоупорное покрытие предлагаемого состава (1-3) обладает высоким сопротивлением на истираемость по сравнению с известным..

:Т а б л и ц g 1

Похожие патенты SU966072A1

название год авторы номер документа
Кислотоупорная композиция 1983
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Соломатов Василий Ильич
  • Васильева Галина Михайловна
  • Звягинцев Юрий Васильевич
  • Козомазов Владимир Николаевич
  • Кретинин Владимир Иванович
SU1134557A1
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Череватова Алла Васильевна
  • Жерновский Игорь Владимирович
  • Осадчая Майя Сергеевна
  • Жерновская Ирина Васильевна
RU2554981C1
Сырьевая смесь для приготовления кислотоупорного раствора 1980
  • Шемердяк Борис Миронович
  • Лыс Степан Николаевич
  • Сущевская Лидия Ивановна
  • Спивак Густав Марьянович
SU893947A1
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора 1980
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Малахов Алексей Сергеевич
  • Шемердяк Борис Миронович
  • Нийгер Федор Васильевич
  • Лыс Степан Николаевич
  • Спивак Густав Марьянович
  • Меркун Игорь Иосифович
SU998415A1
Кислоупорная замазка 1978
  • Балабанов Анатолий Иванович
  • Козырин Николай Александрович
  • Лыгин Юрий Николаевич
SU709589A1
Строительный раствор 1979
  • Скибра Леонид Аркадьевич
  • Сиренко Георгий Михайлович
  • Борода Валентина Трофимовна
  • Мараховская Валентина Ивановна
  • Ступак Татьяна Константиновна
SU870374A1
Кислотоупорная замазка 1981
  • Козырин Николай Александрович
  • Минаев Владимир Николаевич
  • Бересневич Людмила Александровна
  • Балабанов Анатолий Иванович
  • Филимонов Николай Васильевич
SU967998A1
Сырьевая смесь для изготовления бетонных и железобетонных изделий 1980
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Шемердяк Борис Миронович
  • Нийгер Федор Васильевич
  • Беженар Василий Павлович
  • Спивак Густав Марьянович
  • Лыс Степан Николаевич
  • Шушарин Владимир Ильич
SU945129A1
Кислотоупорная замазка 1981
  • Димаков Игорь Владимирович
  • Попова Валентина Леонидовна
  • Рудакова Галина Александровна
SU1008187A1
Сырьевая смесь для изготовления кис-лОТОупОРНОгО PACTBOPA 1979
  • Сущевская Лидия Ивановна
  • Спивак Густав Марьянович
SU817003A1

Реферат патента 1982 года Кислотоупорная замазка

Формула изобретения SU 966 072 A1

ксан

и 0,1-2 мм 25,0

отработанров фрак3Сопротивление на истираемость, г/см 0,089 .0,025 (прибор ЛКИ-2) Предел прочности при сжатии, МПа

27,5

32

23

1,28 1,2

1,36

1,0

0,75 0,5

29

33

57

36,47 , 25,64

47,30

а б лица 2 . 29,1 0,0230,020 29,830,6

Проницаемость 3%.-ного раствора в течвние 60 сут, мм

Кислотостойкость в 10 в % от первоначальной прочности

Формула изобретения

Кислотоупорная замазка,включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавку, наполнитель и андезитовую муку, отличающаяся тем, что, с целью .повьлления сопротивления на истираемость получаемого покрьгтия, она содержит в качестве добавки гексагидрйоксидисзилоксан, а в качестве наполнителя - эЛектрокорунд фракции 0,1-2 мм и дополнительно содержит тонкомолотые отходы отработанных компонентов, мас.%5

Жидкое стекло 23-32 Карбамидная смола 1,2-1,36

Продолжение табл. 2

2,5

2,0

1,5

95,4

94,9

96,9

Гексагидрооксидисилоксан0,5-,0

Электрокорунд фракции 0,1-2 мм 25-33 Тонкомолотые бтхо- ды отработанных

: цеолитрвых фильтров

фракции 50,14 мм 3-7 . Андезитовая мука Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 817003, КЛ. С 04 В 19/04, 1979.2.Авторское свидетельство СССР №.614063, КЛ С 04 В 19/04, 1977.

SU 966 072 A1

Авторы

Марусяк Роман Алексеевич

Ковалишин Иван Иванович

Малахов Алексей Сергеевич

Шемердяк Борис Миронович

Лыс Степан Николаевич

Спивак Густав Марьянович

Братчук Федор Николаевич

Шушарин Владимир Ильич

Нийгер Федор Васильевич

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-09Подача