Способ получения комплексного удобрения Советский патент 1982 года по МПК C05B11/06 

натрия фильтрованием с последующей нейтрализацией фильтрата и, упариванием пульпы до выделения целевого продукта.

. Пр и м е р. 100 г фосфатного сырья, состава, вес.%; СаО 22,85; МдО 2,85; 27,30 растворяют в 120 г 45%-ной азотной кислоты при постоянном перемешивании на протяжении 30. мин и тег/шературе процесса 45°С. Нерастворимую часть отделяют фильтрованием, а азотнокислотную вытяжку подают на осаходение фосфогипса. Сюда же подают 466 г Насыщенного щелока, состава, вес.%: К 5,55; Мд 3,59; Na 4,02; С1 15,51/ S04 8,41 и 62,92, который получают в процессе растворения 135 г полиминеральной калийной руды состава, вес.%: К 8,43;Мд 4,74; Са 1,22; Na 14,89; С1 28-42; SO 24,59, иерастворимой в воде остаток 11,99; H. 5,72 в 385 г оборотного щелока. Осаждение фосфогипса ведут при 6сРс и постоянном перемешивании. Фосфогипс отделяют фильтрованием, а фильрат упаривают до выделения 30 г хлористого натрия, который отделяют фильтрованием. Полученный фильтрат нейтрализуют ммиаком и образовавщуюся пульпу упаривают. На выходе получено 210 г комплексного удобрения следующего состава, вёс.%: N 12, 11 , 1 ; KjO I,2-, MgO 9, Сумма питательных веществ составляет 47,3%.

Использование изобретения позволяет перерабатывать на комплексные удобрения полигЛ неральные калийные руды с высоким содержанием хлористо го натрия, исключив стадии вьщелени сульфатных кайийно-магниевых солей, их сушки и дальнейшего растворения. КромеЭТОго, отпадает необходимость в переработке избыточных маточных щёлоков, образующихся, например, в процессе получения калимагнезии.

так как по Предлагаемому способу. : избыточные щелока не будут образовываться.

При переработке каждых 100 т полиминеральной калийной руды на комплексное удобрение по предлагаемому способу эконог 1Ический эффект составляет 257 руб.

Формула изобретения

1. Способ получения комплексного удобрения,, включащий азотнокислотное разложение фосфатного сырья, растворение полиминеральной калийной руды, осветление полученных растворов, выделение хлористого натрия, осаждение фосфогипса при постоянном перемешивании и температуре 55-70°С, отделение его фильтрованием, нейтрализацию ф lльтpaтa, не содержащего хлорисгтйй натрий, аммиаком и упаривание пульпыотличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет исключения узлов вьщеления калимагнезии и переработки шенитовых маточных щелоков, осаждение фосфогипса осуществляют насыщенным щелоком, полученным после;осветления раствора , полиминеральной калийной руды, и выделение хлористого натрия осуществляют упариванием фильтрата, полученного после отделения фосфогипса с последующим фильтрованием.

,4.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упаривание фильрата после отделения фосфогипса веду до выделения в твердую фазу азотнокислого калия..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 567712, кл. С 05 В 11/04, 1974.

2.Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. М., Химия, 1974,

с. 285-287 (прототип),