Способ извлечения хлорида натрия из галито-лангбейнитовой смеси Советский патент 1990 года по МПК C01D3/08 

Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия и лангбейнита из отходов переработки поли- минеральных калийно-магниевых руд и может найти применение в производстве калийных удобрений.

Цель изобретения - повышение выхода и содержания основного вещества в лангбейнитовом концентрате.

Способ осуществляют следующим образом,

Галито-лангбейнитовую смесь (ГЛС) - отход комплексной переработки полиминеральных калийных руд

для селективного растворения галита обрабатывают смесью воды и упаренного раствора в последующей стадии отделения хлорида натрия, взятых в соотношении 1 : (0,8-1,6).

Растворение галита осуществляют в течение 3-10 мин. Воду для растворения берут в количестве в 1,6 - 1ч,8 раз больше массы ГЛС. Из полученной суспензии фильтрацией отделяют лангбейнитовый концентрат (ЛК) , а маточньй раствор упаривают при (нагревании.

СП О

to

со

1C

При этом получают галитовую суспензию, из которой фильтрацией отделяют хлористый натрий, а часть упаренного раствора возвращают на раст- ворение галито-лангбейнитовой смеси.

Пример I. К 500 г раствора после отделения хлорида натрия состава, мас.%: Г 6,02; Mg2f 4,56; Са 0,02; Na 2,46; , СГ 17,56; S0 7,42; Н70 61,96, с температурой 80°С добавляют 500 г воды и 300 г ГЛС состава, мас„%: X 4,30; Mg 3,14; Са7 } ,62; Na + 22,89; СГ35,92 ,74; НгО 5,86; нерастворимой OC.ITOK (н.о.) 5,539 с температ /- POPJ 90° С и перемешивают в течение 10 ин. Затеи образовавшуюся cycrit - зию разделяют, Получают 69 г ЛК с: jc тава, мас.%: ,59; Mg г+ 7,12; ..a4 7,01; Na 2,99; СГ 4S68; ,,42- н.о. 3,59; 4,59, то соответствует выходу 52, 1% и чистоте 63,4% и 1231 г раствора, после осветления и отфильтрования которого имеют 1209 г раствора состава,мае,%: К+ 3,01; Mg14 2,26; Саг+ 0,01; Na+ 6,53 Cl 15,91; ,77; HtO 67,51. Из раствора упаривают при 81 С 329 т- воды. Образовавшуюся суспензию фильт руют, получают 155 r NaCl и 725 г упаренного раствора, 500 г которого возвращают на растворение ГЛС, а остальную часть направляют на п лъяе.й- шее упаривание,

i

П р л м е р 2, К 545 г раствора после отделения хлорида натрия состава, мас.%: К+ 5,75; Mg г 4,55; Na 2,77; Г.1 17,39; 30 V 7S30; HtO 62,24, с температурой 80°С добавляют 454 г воды и 273 г ГЛС (состав приведен в примере 1} с температурой 90°С и перемешивают Б течение 10 мин. Образовавшуюся суспензию раз деляют. Получают 67 г ЛК состава, мас.%: К 9,66; Mg4+7,l6; ,57; Na+ 4,37; СГ 5,27; SO 58933-,нво. 3,37; Н10 5,27, что соответствует вьгходу 56,1% и чистоте 64,6%, и 12(,5 г раствора после осветления л отфильтрования которого получают 1186 г раствора состава, мас,%: К 3,OQ; Mg1 2,41; Са2 + 0,01; 6,29 СГ 15,95; SOJ 4,83; Н±0 67,42, И раствора упаривлют при 80 С 320 г воды. Образовавшуюся суспензию фильруют, попучают 138 г Nad и 72Я г

упаренного раствора, из которого 545 г возвращают на растворение ГЛС, а остальную часть направляют на дальнейшее упаривание.

Снижение расхода раствора после отделения хлорида натрия на единицу массы воды (менее 0,8) приводит к снижению выхода ЛК, а повышение (более 1,6) ведет к увеличению объема растворителя на единицу массы ГЛС.

Селективное растворение галита из ГЛС в течение менее 3 мин приводит к снижению выхода хлорида натрия и чистоты ЛК, а более 10 мин - к снижению выхода ЛК.

Уменьшение количества зоды для приготовления растворителя по отношению к массе ГЛС (менее 1,6:1) ведет к снижению выхода хлорида натрия и чистоты ЛК, а увеличение более 1S8:1 - к снижению выхода ЛК0

Предлагаемый способ повышает выход лангбейнитового концентрата с в известном до 69,6 - 70,2% при доведении содержания основного вещества в концентрате до 65,9 68,1% против 61,7-63,0% по известному способу, т.е. повышает его на 1-2%.

Формула изобретения

1. Способ извлечения хлорида натрия из галито-лангбейнитовой смеси - отхода переработки полиминеральных руд, включающий растворение галита из отхода смесью воды и оборотного маточного раствора,, отделение лангбейнитового концентрата от раствора хлорида натрия, упарку пс леднего с выделением из образовавшейся суспензии кристаллов хлорида нагрия и возвратом маточного раствора на стадию растворения галита, отличающийся тем,, что, с целью повышения степени извлечения целевого продукта и содержания основного вещества в лангбейнитовом концентрате,воду и маточный раствор ка стадию растворения галита подают в массою соотношении 1: ГО,8-1,6) и рги -п-юре- ние ведут в течение 3-10 мин.

2о Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что воду для растворения галита берут в котичестпе 1,6 - -1,8 раз больше млссы галито- лячгбейнитовой омеги.

Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия и лангбейнита из отходов переработки полиминеральных калийно-магниевых руд и может найти применение в производстве калийных удобрений. Цель изобретения состоит в повышении выхода и содержания основного вещества в лангбейнитовом концентрате. Галито-лангбейнитовую смесь - отход комплексной переработки полиминеральных калийных руд обрабатывают смесью воды и упаренного раствора после отделения галита, взятых в соотношении 1:(0,8 - 1,6). Растворение галита осуществляют в течение 3 - 10 мин. Воду для растворения берут в количестве в 1,6 - 1,8 раза больше массы галито-лангбейнитовой смеси. Из полученной суспензии фильтрацией отделяют лангбейнитовый концентрат, а маточный раствор упаривают. При этом получают галитовую суспензию, из которой фильтрацией отделяют хлористый натрий, а часть упаренного раствора возвращают на растворение галито-лангбейнитовой смеси. Выход лангбейнитового концентрата составляет 69,6 - 70,2%, содержание основного вещества в нем достигает 65,9 - 68,1%. 1 з.п. ф-лы.