(54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2178436C2 |
Порошковая композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1134586A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАДИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2200175C2 |
Способ получения порошковой краски | 1989 |
|
SU1786049A1 |
ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2129137C1 |
Порошковая композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1796646A1 |
БИОЦИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2017 |
|
RU2700876C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА С ИЗОБРАЖЕНИЕМ ЗНАКА | 1999 |
|
RU2165356C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2045559C1 |
Порошковая композиция | 1983 |
|
SU1447828A1 |
Изобретение относится к пороиковым полимерным композициям, которые находят применение в машиностроении, радио- и приборостроении, электротехнической и других отраслях народного хозяйства.
Известны композиций на основе эпоксидных смол, oтвepждae Iыe карбоксилсодержа11ими полиэфирами 1.
Однако эпоксидно-полиэфирные композиции в отсутствии ускорителей отверждаются при высоких температурах (200-220°С) в течение длительного времени (нескЬлькЬ часов), что ухудшает декоративный вид покрытий, ограничивает возможность их применения .
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является порошковая композиция для покрытий,включающая эпоксидную Диановую ctnony, карбоксилсодержащий полиэфир, цинкосодержащий ускоритель отверждения (окись цинка), регулятор розлива и пигменты (например двуокись титана)С23.
Однако применение окиси цинка в качестве ускорителя отверждения в эпоксидно-полиэфирных композициях не позволяет получать покрытия с
хорошими физико-механическими свой- ствами при 180-200°С за короткое :время (10-20 мин). Кроме того, в присутствии окиси цинка снижается . кислотостойкость покрытий.
Целью изобретения является снижение температуры и сокращение времени отверждения и увеличение ударопрочности и эластичности покрытий.
10
Поставленная цель достигается тем, что порошковая композиция для покрытий , включающая эпоксидную диановую смолу, карбоксилсодеркащий полиэфир, цинксодержащий-. ускоритель отверж15дения, регулятор розлива и пигменты, содержит в качестве цинксодёржащего ускорителя отверждения гидроокись цинка или карбонат цинка при следующем соотнесении компонентов,
20 мае. %:
Эпоксидная диа51-59новая смола Карбоксилсодер15-23жащий полиэфир
25 V4-30 Пигменты Регулятор роз1-2лива
Гидроокись цинка или карбонат
30
1-5цинкаВ качестве карбоксилсодёржащего полиэфира в композиции используют по лиэфирную смолу марки 4-35 П-71 Ф (ТУ-б-10-11-371-6-80) с кислотным числом 100-125 мг КОН/Г и гидроксил ным числом 10-40 мг КОН/г. В качес ве эпоксидной смолы используют эпок сидную смолу Э-23, В качестве регулятора розлива в композиции могут быть использованы как винилин, так и сополимер этилакрилата с 2-этилгексилакрилатом. Винилин представляет собой поливинил бутиловый эфир с молекулярной массой 2000 (вязкая прозрачная жидкость В композиции могут быть использованы различные пигменты: двуокись титана, окись хрома,, сажа, фтэлоцианиновый голубой, фталоцианиновый зе ленЬй, крона-свинцовые желтый или оранжевый, кадмий красный, а также наполнитель-микробарит, т,е. термостойкие пигменты и наполнители, обычiitie в порошковой технологии. Порошковую композицию изготавливают обычным способом. Предварительно компоненты смешивают в шаровой мельнице. Полученную
53 15 30
56 19
57
51
59 22.
23
15 30
12
1,5 1,5 1
1,5 1,5
2,5
2,5
Таблица 2 смесь сплавляют в двухшнековом экструдере при и, после охлаждения, измельчают до размера частиц 100 мкм. Стабильность коютозиций при нормальных условиях хранения более . Порошковую полимерную композицию наносят на металлическую цодлокку методом электростатического напыления и отверждают при 1бО-200°С 1530 мин, толщина покрытий 80-120 мкм. В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения предлагаемой композиции. В табл; 2 представлены данные по времени гелеобразования предлагаемой композиции и известной В табл. 3 представлены данные по свойствам покрытий наоснове предлагаемой композиции и известной. Из таблиц 2 и 3 следует, что при 180-200°С формирование покрытий на основе композиции по изобретению происходит в 1,5-2,0 раза быстрее, чем на основе изёестной При этом прочность покрытий на основе предлагаемой композиции к удару и их эластичность выше, чем у покрытий на основе известной композиции. Таблица 1
о S f S
тЧ
о
п
и о
к
S
я:
0)
ft ш п н о
ш
ш (
X
со
Формула изобретения
Порошковая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу, карбоксилсодерхсаций полиэфир, цинксодержащий. ускоритель отверядения, регулятор розлива и пигменты, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры и времени отверждения и увеличения ударопрочности и эластичности покрытий, она содержит в качестве цинксодержащего ускорителя отверждения гидроокись цинка или карбонат цинка при следующем соотнсыении компонентов, мае, %:
Эпоксидная диановая смола 51-59 Карбоксилсодержащий полиэфир 15-23 Пигменты14-30
Регулятор розлива Гидроокись цинка или карбонат цинка1-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
.1. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по.эпоксидным смолам. М., Энергия, 1973, с. 129.
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-12-26—Подача