Устройство для сухого формования бумаги Советский патент 1982 года по МПК D21H5/26 

Описание патента на изобретение SU966126A1

8 аэродинамическую трубу, на выходе из нее и в раструбе отсасывающего, ящика, каждый из которых состоит из нескольких шиберов и средства их перемещения .относительно стенок аэро;динамической трубы. При этом один из шиберов диафрагменного механизма, установленного на выходе из аэродинамической трубы, выполнен в виде ленточного транспортера, а средство для перемещения шиберов представляет собой систему винтов и гаек, причем последние закреплены на соответствующем шибере. На фиг. 1 показано устройство, об щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство (фиг. 1) состоит из аэродинамической трубы 1, закрепленной на отсасывающем ящике 2 при помо щи стоек 3 и сеточного стола k. На входе и выходе аэродинамическо трубы, а также в раструбе отсасывающего ящика 2 установлены одинаковые по устройству диафрагменные механизмы, один из которых представлен в гетане на фиг. 2, он состоит из шиберов , которые могут перемещаться при помощи винтов 9 и 10 с правой и левой резьбой и гаек 11-14. Отличительная особенность диафра - менного механизма состоит в том, что один из шиберов трубы, расположенный на выходе сформованного листового ма териала, выполнен в виде передвижного ленточного транспортера 15 ЧФиг. рама которого 16 закреплена на гайке 17, которая также скреплена с шиберо 18и винтом 19, другая гайка 20 скре лена с шиберами 21 и 22 и через винт 19с маховиком 23. Соответственно че тыре поперечных шибера перемещаются при помощи винтов 24 и 25, объединен ных цепной передачей 26. Для самоуплотнения шибера |риафраг менных механизмов, находящиеся в соприкосновении с движущимися транспор тером или сеткой 27, бумагоделательной машины, выполнены из эластичного материала, например из фторопласта или армированной резины. Транспортер 15 получает вращение путем трения о движущуюся бесконечную сетку 27 бумагоделательной машины. Для создания разрежёния в отсасывающем ящике 2 и направленного воздушного потока в аэродинамической трубе 1 служит вентилятор 28, а для 96 равномерной подачи волокнистого материала в трубу - транспортер 29. Устройство работает следующим образом. При помощи транспортера 29 волокно (обычно от диспергирующего устройства, которое на чертеже не показано) сбрасывается в аэродинамическую трубу 1. Предварительно при помощи винтов 9, 10, 19, 24 и 25 все шибера диафрагменных механизмов и транспортер15 устанавливаются в определенном положении в зависимости от выбранного соотяошения площади каждого из отверстий для входа и выхода потока аэровзвеси волокон и отсасывающего раструба к площади поперечного сечения аэродинамической трубы. Это соотношение определяется экспериментально по результатам формования листового материала, на что существенное влияние оказывает длина аэродинамической трубы, скорость формования и технЬлогичёс- кие показатели используемого волокна. Вентилятором 28 создаются разрежение в отсасывающем ящике 2 и направленный воздушный поток в центральной части аэродинамической трубы 1. Приводят в движение бесконечную сетку 27, при этом начинает вращаться бесконечная эластичная лента транспортера 15. Аэровзвесь осаждается на бесконечной сетке 27 в центральной нижней части аэродинамической трубы в виде листового материала, сформованное полотно проходит между сеткой и транспортером 15, несколько уплотняется и перемещается для дальнейшей обработки. В связи с тем, что площадь каждого из отверстий дифрагменных меха-, низмов регулируется в сторону уменьшения в широких пределах по сравнению с рлощадью поперечного сечения аэродинамической трубы и учитывая, что диафрагменные механизмы обеспечивают равномерное уменьшение площади отверстий со всех сторон, существует возможность смещения потока аэровзвеси волокон в центральную часть трубы, благодаря чему устраняется эффект соприкосновения потока о боковые стенки трубы и тем самым ликвидируются нежелательные явления турбулентности и флокуляции волокон. Ожидаемый полезный Эффект от внедрения данного изобретения заключается в значительном повышении выпуска лис товых материалов и повышении их технико-экономических показателей. Формула изобретения 1. Устройство для сухого формова ния бумаги, содержащее, аэродинамическую трубу;для потока аэровзвеси волокон, сеточный стол и отсасывающий ящик с раструбом, отличающееся тем, что, с целью повышения скоростиформования и структурной однородности бумаги, оно имеет диафрагменные механизмы, установленные на входе потока в аэродинамическую трубу, на выходе из нее и в раструбе ящика, каждый из крторых состоит из нескольких шиберов и средства их перемещения относительно стенок аэродинамической трубы. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что один из шиберов диафрагменного механизма, ус тановленного на выходе из аэродинами ческой трубы, выполнен в виде ленточного траспортера, а средство для перемещения шиберов представляет собой систему винтов и гаек, причем последние закреплены на соответствующем шибере . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff 67223U кл. D 21 Н 5/26, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР У , кл. D 21 Н 5/26, 1968, (прототип).

Похожие патенты SU966126A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ 1988
  • Белавин В.А.
  • Гущин А.Е.
SU1586295A1
Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон 1979
  • Гущин Александр Евгеньевич
  • Сидоров Николай Иванович
  • Заводов Рудольф Васильевич
SU787537A1
Формующее устройство для производства многослойного полотна 1980
  • Смирнов Константин Александрович
  • Айзенберг Сергей Арнольдович
  • Панкратова Лидия Антоновна
  • Свердлов Александр Матвеевич
  • Сергеев Игорь Александрович
SU903427A1
Сеточная часть бумагоделательной машины 1977
  • Яковлев Вадим Аврамович
  • Пестриков Виктор Михайлович
  • Айзенберг Сергей Арнольдович
  • Сергеев Игорь Александрович
  • Панкратова Лидия Антоновна
SU720088A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ИЗ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Дробосюк В.М.
RU2157867C2
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ИЗ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Дробосюк В.М.
RU2169223C2
Устройство для формирования многослойного волокнистого ковра 1983
  • Вахтеров Геннадий Николаевич
  • Стрелков Виталий Петрович
  • Панюков Анатолий Евдакимович
  • Сюлюкин Федор Сергеевич
SU1133100A1
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА И ПИСЧЕЙ ИЛИ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ 1994
  • Терентьев О.А.
  • Дробосюк В.М.
RU2100508C1
Сеточная часть бумагоделательной машины 1986
  • Александров Александр Васильевич
  • Еренков Олег Юрьевич
  • Чаус Анатолий Васильевич
  • Терентьев Отто Алексеевич
  • Кугушев Иван Дмитриевич
  • Андреев Александр Григорьевич
  • Поздняков Юрий Михайлович
SU1414902A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН НА ФОРМУЮЩУЮ СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 1998
  • Дробосюк В.М.
RU2160804C2

Иллюстрации к изобретению SU 966 126 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для сухого формования бумаги

Формула изобретения SU 966 126 A1

.

в

15

п

1Г1.Г

i

tl

п

г

-$

Q

Фил.1

SU 966 126 A1

Авторы

Черномордик Рафаил Борисович

Хламенко Адель Флоровна

Тимощук Тамерлан Станиславович

Иванов Александр Александрович

Евсеев Петр Александрович

Хламенко Альберт Сергеевич

Гущин Александр Евгеньевич

Заводов Рудольф Васильевич

Пивоваров Валерий Геннадьевич

Перлов Соломон Шлемович

Даты

1982-10-15Публикация

1980-10-21Подача