8 аэродинамическую трубу, на выходе из нее и в раструбе отсасывающего, ящика, каждый из которых состоит из нескольких шиберов и средства их перемещения .относительно стенок аэро;динамической трубы. При этом один из шиберов диафрагменного механизма, установленного на выходе из аэродинамической трубы, выполнен в виде ленточного транспортера, а средство для перемещения шиберов представляет собой систему винтов и гаек, причем последние закреплены на соответствующем шибере. На фиг. 1 показано устройство, об щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство (фиг. 1) состоит из аэродинамической трубы 1, закрепленной на отсасывающем ящике 2 при помо щи стоек 3 и сеточного стола k. На входе и выходе аэродинамическо трубы, а также в раструбе отсасывающего ящика 2 установлены одинаковые по устройству диафрагменные механизмы, один из которых представлен в гетане на фиг. 2, он состоит из шиберов , которые могут перемещаться при помощи винтов 9 и 10 с правой и левой резьбой и гаек 11-14. Отличительная особенность диафра - менного механизма состоит в том, что один из шиберов трубы, расположенный на выходе сформованного листового ма териала, выполнен в виде передвижного ленточного транспортера 15 ЧФиг. рама которого 16 закреплена на гайке 17, которая также скреплена с шиберо 18и винтом 19, другая гайка 20 скре лена с шиберами 21 и 22 и через винт 19с маховиком 23. Соответственно че тыре поперечных шибера перемещаются при помощи винтов 24 и 25, объединен ных цепной передачей 26. Для самоуплотнения шибера |риафраг менных механизмов, находящиеся в соприкосновении с движущимися транспор тером или сеткой 27, бумагоделательной машины, выполнены из эластичного материала, например из фторопласта или армированной резины. Транспортер 15 получает вращение путем трения о движущуюся бесконечную сетку 27 бумагоделательной машины. Для создания разрежёния в отсасывающем ящике 2 и направленного воздушного потока в аэродинамической трубе 1 служит вентилятор 28, а для 96 равномерной подачи волокнистого материала в трубу - транспортер 29. Устройство работает следующим образом. При помощи транспортера 29 волокно (обычно от диспергирующего устройства, которое на чертеже не показано) сбрасывается в аэродинамическую трубу 1. Предварительно при помощи винтов 9, 10, 19, 24 и 25 все шибера диафрагменных механизмов и транспортер15 устанавливаются в определенном положении в зависимости от выбранного соотяошения площади каждого из отверстий для входа и выхода потока аэровзвеси волокон и отсасывающего раструба к площади поперечного сечения аэродинамической трубы. Это соотношение определяется экспериментально по результатам формования листового материала, на что существенное влияние оказывает длина аэродинамической трубы, скорость формования и технЬлогичёс- кие показатели используемого волокна. Вентилятором 28 создаются разрежение в отсасывающем ящике 2 и направленный воздушный поток в центральной части аэродинамической трубы 1. Приводят в движение бесконечную сетку 27, при этом начинает вращаться бесконечная эластичная лента транспортера 15. Аэровзвесь осаждается на бесконечной сетке 27 в центральной нижней части аэродинамической трубы в виде листового материала, сформованное полотно проходит между сеткой и транспортером 15, несколько уплотняется и перемещается для дальнейшей обработки. В связи с тем, что площадь каждого из отверстий дифрагменных меха-, низмов регулируется в сторону уменьшения в широких пределах по сравнению с рлощадью поперечного сечения аэродинамической трубы и учитывая, что диафрагменные механизмы обеспечивают равномерное уменьшение площади отверстий со всех сторон, существует возможность смещения потока аэровзвеси волокон в центральную часть трубы, благодаря чему устраняется эффект соприкосновения потока о боковые стенки трубы и тем самым ликвидируются нежелательные явления турбулентности и флокуляции волокон. Ожидаемый полезный Эффект от внедрения данного изобретения заключается в значительном повышении выпуска лис товых материалов и повышении их технико-экономических показателей. Формула изобретения 1. Устройство для сухого формова ния бумаги, содержащее, аэродинамическую трубу;для потока аэровзвеси волокон, сеточный стол и отсасывающий ящик с раструбом, отличающееся тем, что, с целью повышения скоростиформования и структурной однородности бумаги, оно имеет диафрагменные механизмы, установленные на входе потока в аэродинамическую трубу, на выходе из нее и в раструбе ящика, каждый из крторых состоит из нескольких шиберов и средства их перемещения относительно стенок аэродинамической трубы. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что один из шиберов диафрагменного механизма, ус тановленного на выходе из аэродинами ческой трубы, выполнен в виде ленточного траспортера, а средство для перемещения шиберов представляет собой систему винтов и гаек, причем последние закреплены на соответствующем шибере . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff 67223U кл. D 21 Н 5/26, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР У , кл. D 21 Н 5/26, 1968, (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ | 1988 |
|
SU1586295A1 |
Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон | 1979 |
|
SU787537A1 |
Формующее устройство для производства многослойного полотна | 1980 |
|
SU903427A1 |
Сеточная часть бумагоделательной машины | 1977 |
|
SU720088A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ИЗ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2157867C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ИЗ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2169223C2 |
Устройство для формирования многослойного волокнистого ковра | 1983 |
|
SU1133100A1 |
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА И ПИСЧЕЙ ИЛИ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ | 1994 |
|
RU2100508C1 |
Сеточная часть бумагоделательной машины | 1986 |
|
SU1414902A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН НА ФОРМУЮЩУЮ СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2160804C2 |
.
в
15
п
1Г1.Г
i
tl
п
г
-$
Q
Фил.1
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-10-21—Подача