Центробежная муфта Советский патент 1982 года по МПК F16D43/18 

(5) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МУФТА

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения валов в условиях, требующих плавного пуска привода.

Известна центробежная муфта, содержащая выполненную в виде втулки с фланцем ведущую полумуфту и охватывающую ее ведомую полумуфту, взаимодействующие посредством колодок, связанных между собой пружинами, и роликов 1 .

Однако эта муфта ненадежна из-за возможности заклинивания и неравномерности передачи прижимного усилия.

Цель изобретения - увеличение передаваемого момента и повышение надежности путем исключения возможности заклинивания роликов.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная муфта, содержащая выполненную в виде (тулки с фланцем ведущую полумуфту и охватывающую ее ведомую полумуфту, связанные посредством колодок, соединенных между собой пружинами, и роликов, размещенных между колодками и втулкой, снабжена установленной концентрично втулке упругой оболочке, а полость между втулкой и упругой оболочкой заполнена сыпучим наполнителемГПри этом муфта может быть снабжена ползунами, во втулке в зоне расположения роликов выполнены радиальные пазы, пол10зуны установлены в этих пазах с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с упругой оболочкой, а колодки могут быть установлены с ,, возможностью углового поворота параллельного оси, параллельной оси муфты. На фиг. 1 изображена муфта, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1.

Центробежная муфта состоит из ве20домой 1 и ведущей 2 полумуфт закрепленных с помощью шпонки 3 на приводном валу 4. Ведущая полумуфта содержит фланцевую втулку 3 звездообраз396ной формы, центробежные колоДки 6, соединенные между собой пружинами 7, и ролики 8, размещенные между втулкой 5 и колодками 6. Концентрично втулке 5 установлена упругая оболочка 9, свободно установ ленная между дисками 10 и 11; Полост между втулкой 5 и упругой оболочкой 9 заполнена сыпучим наполнителем, например металлическими шарика 12, Полость втулки 5 разделена на радиальные участки выступами 13 в пазах между выступами размещены подпру жиненные ползуны 14, контактирующие с вогнутыми участками внутренней по(Верхности оболочки 9. Колодки 6 выполнены с радиальными пазами 15 и установлены на осях 16. Пружины 7 представляют собой пружины кручения, контактируют своими концами с колодками и размещены на штырях 17. Диск 11 прижат к торцовым поверхностям осей 16 и штырей 17 и крепится с помощью винтов .18. Внешняя поверхность 19 колодок выполнена менее вогнутой, чем внутренняя поверхность 20. Центробежная муфта работает следую щим образом. Врашение от ведущего вала через шпонку 3 передается ;на втулку 5, а через оси 16 диска 10 - на центробежные, колодки 6. Под действием инерцион ных сил ролики 8 перекатываются в зазоре между колодкой 6 и втулкой 5 в направлении, противоположном направлению вращения ведущего вала. Так как ось 16 вращения колодки 6 находится в центральной части, то за счет расклинивающего действия ролика колодка поворачивается вокруг своей оси 16 и входит в контакт с внутренней поверхностью ведомой полумуфты 1. При этом сила трения создает момент относительно оси 16 вращения, который направлен навстречу моменту от центробежной силы. Такая схема действия моментов определяет плавный пуск муфты. Такая картина наблюдается при .любом направлении вращения ведущего вала.. В нач.альный период вращения происходит поворот и прижатиек ведомой полумуфте одной части колодки. По мере увеличения числа оборотов ведущей полумуфты возрастают центробежные силы, действующие на колодки, и когда .эти. силы превышают упругое сопротивление пружин 7, колодки 6 перемещаются в радиальном направлении относительно осей 16 (по пазам 15) и прижимаются всей поверхностью к внутренней поверхности ведомой полумуфты 1 . Пружины 7 кручения служат для поддерживания равновесия системы колодка - ролик в нерабочем положении, и возврата колодок в исходное положение при торможении муфты, а также для надежного плавного возрастания поверхности контакта колодки с барабаном. При повороте одной части колодки ее другая часть удерживается от перемещения (от действия возрастающих цент- робежных сил) отогнутым концом пружины. При достижении рабочего режима колодки своей рабочей поверхностью 19 полностью вступают в работу,: одновременно с этим ролики 8 возвращаются 8 центробежное положение, а упругая оболочка 9 под действием центробежных сил шариков 12 распрямляется. Возвращеие роликов в исходное положение происходит за счет выполнения поверхности 20 бопее вогнутой, чем поверхность 19 колодки 6. Распрямления оболочки 9 создает дополнительное усилие, действующее через ролики на прижимные колодки. Подпружиненные ползуны 1 перемещаются в пазах, обеспечивая постоянный контакт элементов с внутренней поверхностью расширяющейся упругой оболочки 9j что препятствует перемещению шариков 12 из одного участка полости ступицы в другой и обеспечивает равномерное распределение наполнителя по полости. За счет обеспечения возможности распрямителя упругой оболочки ступицы, заполнения полой ступицы наполнителем, постоянного контакта между колодками, роликами и ступицей увеличивается передаваемый муфтой момент, повышается надежность работы, равномерно распределяется прижимное усилие колодок. Формула изобретения 1. Центробежная муфта, содержащая выполненную в виде втулки с фланцем ведущую полумуфту и охватывающую ее ведомую полумуфту, связанные посредством колодок, соединенных между собой пружинами, и роликов, размещенных между колодками и втулкой, отличаюЩ а я с я тем, что, с целью увеличения передаваемого моменпа и повышения надежности путем исключения возможности заклинивания роликов, она снабжена установленной концентрично втулке упругой оболочкой, а полость между втулкой и упругой оболочкой заполнена сыпучим наполнителем.

С возможностью радиального перемещения и взаимодействия с упругой оболокой.

Ист.очники информации, принятые во внимание при экспертизе

фиг. 1

Фие.2