Сушилка для комкующихся материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/12 

Рама 14 опирается на плиту 21, в ксугорой выпопненр разгрузочное отверстчв 22. Поверх плиты 21 расположено разгрузочное устройство в виде врашакь шихся в опорах 23 и 2,4 валов 25 и 26, несущих спиральные лопасти 27. Ва лы 25 и 26 вращаются от привода 28 через звездочки 29 и 30 и цепи 31 и 32. На конце вала 25 укреплена шестер ня 33, перемещающаяся по рельсу 34, (Укрепленному на кронштейне 35. На оса 10 установлен механизм 36 конуроля уровня материала в шахте 15. Под 31азгрузочным отверстием 22 рас положен ленточный конвейер 37 для высушенного материала. Сушилка работает следующим образом Влажный комкующийся материе л с помощью ленточного конвейера 1 подают на ленточный транспортер 5, который со вершает круговое движение вместе с поворотным горизонтальным рычагом 4, опирающимся одним концом через верхний подшипник 3 на центральный вел 2, а вторым - через ось 1О и колесо 12 на круговой рельс 13, лежащий на раме 14. При этом ось 10 с помощью привода 6, цепи 9 и звездочек 7 и 8 вращае ся в опорах 11. С ленточного транспортера 5 ма-гераа поступает в кольцевую щахту 15, где его уровень контролируется механизмом 36, укрепленным на оси 1О. Сушильный .агент через патрубки 2О подается в концентрично расположенный в шахте 15 Коллектор 16. Из коллектора 16 сушильный агент через решетчатые стенки 19 проходит в слой материала и, отдав свое тепло, выходит через решетч тые Стенки 17 и 18 шахты 15. Высушенный при двюкении сверху внвз материал попадает на плиту 21, с которой он собирается с помощью вращающихся в onqpax 23 н 24йВалов 25 и 26 со спиральными лопастями 2Л, я перемещается к разгрузочному отверстию 22t Ва лы 24 и 25 с помощью привода 28, звездочек 29 и :30 и цепей 31 и 32 вращаются вокруг своей оси и перемещаются по кругу, опираясь через шестерню 33 на рельс 34,-укрепленный на кронштейне 35. Провалившийся в разгрузочное отверстие 22 высушенный материал попадает на ленточный конвейер 37. При производительности по глине 25 Ml/ч и 10%-ном снижении влажности описанная сушилка имеет шахту 15 диаметром 6,5 ми высотой 2 м. Размер щели между шахтой 15 и плитой 21 зависит от свойств высушиваемого материала. Предложенная сушилка позволяет добиться хорошей равномерности сушки глины (с ЗО-32% до 20-22%) при удельном расходе 7ООт800 ккал на 1 кг испаренной влаги. Летом сушилка может работать без нагрева. Формула изобретения Сушилка для комкующихся материалов, 1феимущественно глины, содержащая кольцевую шахту с концентрично размещенным в шахте коллектором, которые имеют рзШетчатые стенки, загрузочное и разгрузочное устройства, отли, чающа. с я тем, что, с целью повышения равном ности сушки, по центральной оси шахты расположен вал с подшипниками на ктщак, а по верхнему периметру шахты установлен круговой рельс, загрузочное устройство выполнено в виде ленточного транспортера, установленного на поворотном горизонтальном рычаге, несущем привод и опирающемся одним концом на верхний подщипник вала, а другим, снабженным колесом, - на круговой рельс, причём на внешнем конце поворотного рычага установлен механизм контроля уровня материала в шахте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. AfetopdRoe свидетельство СССР Ni 46О419, кл. F 26 В 17/12, 1972.