Устройство для измельчения материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C7/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике измельчения, в частности к устройствам для перетирания красок, и может быть применено в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус, рабочий орган, выполненный в виде двух дисков, один из которых жестко соединен с корпусом, а другой выполнен плавающим t 1Недостатком устройства является его ненадежность в работе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, орган предварительного измельчения, состоящий из подвижного и неподвижного ножей, рабочий орган, выполненный в виде двух дисков, один из которых жестко- соединен с верхней частью корпуса, а другой установлен с возможностью вращения и вертикального перемещения и питатель 2J.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса измельчения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения ма10териалов, содержащем корпус, орган предварительного измельчения, состоящий из подвижного и неподвижного ножей ,рабочий орган, выполненный в виде двух дисков,.один из которых жест15ко соединен с верхней частью корпуса, а другой установлен с возможностью вращения и вертикального перемещения , питатель, поверхности дисков, обращенные друг к другу, выпол20нены с радиальными спиральными выступами, направленными соответственно в противоположные стороны, а лобовая поверхность верхнего и тыльная по396верхность нижнего дисков имеют проти воположно направленные радиальные сп ральные канавки, причем питатель выполнен 8 виде заостренных пальцев, направленных врерх и. наклоненных рону вращения рабочего органа. На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для измельчения матери алов содержит корпус 1, орган предварительного измельчения, состоящий из подвижного 2 и неподвижного 3 ножей, рабочий орган, выполненный в виде двух дисков и 5- Диск k жестко соединен с верхней частью , корпуса, а диск 5 установлен с возможностью вращения и вертикального перемещения. Поверхности дисков, обращенные друг к другу,; выполнены с радиальными спиральными выступами 6, при этом направление выступов на одном диске противоположно направлению на другом. Лобовая поверхность 7 верхнего дис ка 4 и тыльная поверхность 8 нижнего диска 5 имеют радиальные спиральные канавки 9, при этом направление канавок на.диске противоположно направлению канавок на диске 5. В загрузочной вороНке 10 располозагрузочной воронке 1U расположен питатель 11, выполненный в виде направленных вверх и наклоненных в ст рону вращения рабочего органа зао стренных пальцев. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий измельчению, загружается в загрузочную воронку 10 где с помощью заостренных и наклонных в сторону вращения рабочего орагана пальцев 11 материал предварительно измельчается и подается к неподвижному 3 и подвижному 2 ножам, где также происходит его измельчение. Далее материал подается к рабочему органа через отверстие 12 где в с матёриал перетирается радиальными спиральными выступами 6 неподвижного 4 и подвижного дисков 5 и окончательно перетирается в канавках 9 и направляется к выгрузочному патрубку (не показан). Благодаря применению указанного устройства повышается качество помола, отпадает необходимость тщательного перемешивания материала вручную, так как перемешивание осуществляется в данном устройстве в загрузочной воронке. Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, орган предварительного измельчения, состоящий из подвижного и неподвижного ножей, рабочий орган, выполненный в виде двух дисков, один из которых жестко соединен с верхней частью корпуса,а другой установлен с возможностью вращения и вертикального перемещения, питатель, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, поверхности дисков, обращенные друг к другу, выполнены с радиальными спиральными выступами. направленными соответственно в противоположные стороны, а лобовая поверхность верхнего и тыльная поверхность нижнего дисков имеют противоположно направленные спиральные канавки, причем питатель выполнен в виде заостренных пальцеВ; направленных вверх и наклоненных в сторону вращения рабочего органа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 108721, кл. В 02 С 7/08, 1955. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 7/1, 1976 (прототип).

ri

grr

. УУ У

ЛА

i j

/

/

.г