Состав стали Советский патент 1982 года по МПК B23K35/30 C22C38/58 

Описание патента на изобретение SU967745A1

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к изготовлению еварочно-присадочных материалов, применяемых для автоматической и полуавтоматической сварки хромомарганцевых нержавеющих коррозионностойких сталей, преимущественно типа Ст. 08Х25Г150 под слоем флюса.

Из известных сварочных проволок, ибпользуемых длясварки: нержавеющих коррозионностойких хромомарганцевых сталей, по составу компонентов наиболее близка сварочная проволока для открытой дуги 1 , которая содержит следующие компоненты, вес.%:

0,001-0,08

Углерод 0,8-2,2

Кремний

3-16

Марганец 12-22

Никель 23-28

Хром 0,6-2,5

Титан 0,5-2 .

Алюминий 0,05-1,5

Цирконий 0,01-0,15

Кальций0,001-0,05

Бор . 0,0001-0,1

Церий 0,001-0,1

Иттрий

0,1-2

Ванадий 0,5-4,5

Молибден

Вольфрам 0,3-5 ЖелезоОстальное

Эта проволока при сварке сталей типа Ст. 08x25 Г 15С не обеспечивает достаточно высоких механических свойств и коррозионной стойкости металла шва.

Известна также сталь Г2 j следующего состава, вес.%:

10

0,01-0,1

Углерод 13-19,5

Хром 16-22

Марганец 0,2-1

Кремний 0,05-0,24

Азот

15 0,0002-0,003

Вор 0,05-1,5

Никель 0,01-0,8

Молибден 0,001-0,1

Кальций 0,05-1,5

Медь

20 0,01-0,5

Титан 0,01-0,7

Ванадий

Железо Остальное

Однако и эта сталь, если ее использовать как проволоку, не обеспе25 хшвает достаточно высокого уровИя механических и коррозионных свойств металла шва.

Цель изобретения - создание сварочной проволоки, применение которой 30 даст возможность получить сварной

пюв с высокими механическими свойсТ BaiCm, высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и хорошей обрабатываемостью.

Указанная цель достигается тем, что в сталь, содержащую железо, кремНИИ, марганец, хром, никель, молибден, титан, азот, медь, дополнительно вводят сумму редкоземельных металлов (Ge, La, Nd, Pr, Y) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,01-0,05

Кремний 0,1-0,5

Марганец8-16

24-27 1,5-5

н 0,1-,0,,4 0,2-0,55 0,001-0,01

0,1-0,5 0,01-0,1 Остальное

Осуществляется сварка хромомарганцевой стали ,08Х25Г15С (применяемой в основном в NajS) с использованием трех видов сварочной проволоки варианты 1,2-и 3 (табл.1).

,Т а б л и 1

Похожие патенты SU967745A1

название год авторы номер документа
Сварочная проволока 1991
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Солоха Анатолий Макарович
  • Казеннов Николай Павлович
  • Старущенко Татьяна Михайловна
  • Пестов Валерий Аркадьевич
  • Авдеева Александра Кузьминична
SU1797546A3
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ 1992
  • Ющенко К.А.
  • Авдеева А.К.
  • Каховский Ю.Н.
  • Фадеева Г.В.
  • Чулков В.А.
  • Перетяжко С.П.
  • Чечетина Н.А.
RU2014192C1
Способ сварки конструкционной стали (варианты) 2022
  • Проха Александр Григорьевич
  • Соловьев Андрей Валентинович
  • Быков Алексей Владимирович
  • Лебедев Иван Алексеевич
RU2782860C1
Состав сварочной проволоки 1983
  • Ламзин Анатолий Георгиевич
  • Потапов Анатолий Иванович
  • Батакшев Александр Федорович
  • Бережницкий Сергей Николаевич
SU1139599A1
Состав сварочной проволоки 1974
  • Рощин Владислав Васильевич
  • Ярковой Владимир Сергеевич
  • Румянцева Лидия Егоровна
  • Сотниченко Анатолий Логвинович
SU537778A1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ 2008
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Слепнёв Валентин Николаевич
  • Одинцов Николай Борисович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Уткин Юрий Алексеевич
  • Попов Олег Григорьевич
RU2373039C1
СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 1994
  • Вихлевщук Валерий Антонович[Ua]
  • Поляков Валерий Александрович[Ua]
  • Семенов Станислав Евгеньевич[Ua]
  • Тильга Олег Степанович[Ua]
  • Макаров Константин Григорьевич[Ua]
  • Омесь Юрий Николаевич[Ua]
  • Любимов Иван Михайлович[Ua]
  • Кекух Анатолий Владимирович[Ua]
  • Боровиков Геннадий Федорович[Ua]
  • Иващенко Геннадий Михайлович[Ua]
  • Губов Андрей Иванович[Ua]
RU2063467C1
СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Карзов Георгий Павлович
  • Галяткин Сергей Николаевич
  • Щербинина Наталья Борисовна
  • Алексеева Лариса Николаевна
  • Зубова Галина Евстафьевна
  • Сазонов Владимир Николаевич
  • Кудрявцев Алексей Сергеевич
RU2429307C2
ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 1996
  • Рымкевич А.И.
  • Коротков В.А.
RU2100165C1
СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ 2010
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Мельников Петр Васильевич
  • Березовская Лариса Алексеевна
  • Могильников Владимир Анатольевич
RU2437746C1

Реферат патента 1982 года Состав стали

Формула изобретения SU 967 745 A1

Редкоземельные металлы цериевой группы Ge, La, Nd, Pr, Y)

Железо

1(пь(тания сварных швов показывают, что лучшие результаты дает проволока по варианту 2.

Пределы вышеуказанных компонентов по вариантам взяты по следующим :юображениям.

Для крепких щелоков сернистого натрия и других серосодержащих сред пригодны стали и электроды, содержа0,1

0,08

Остальное

щие не менее 25% хрома и не более 5% никеля.

При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом преимущественно для Ст. 08Х25Г15С с содержанием хрома 25% выбраны пределы хрома 24-27% для сварочной проволоки с учетом угара хрома при сварке до 2%. 65 Компенсация достигается с помощью сварочной проволоки с повышенным содержанием хрома. При- выборе пределов оптимального содержания марганца в сварном шве принято во внимание, что свариваемая сталь содержит 15% марганца, уменьшение или увеличение которого приводит к изменению коррозионной стойкости шва. Также экспериментально уточнено, что в сварном шве при свар ке -происходит угар марганца до 2%. На основе вышеуказанного выбраны пре делы содержания марганца 8-16%. Молибден в стали повышает коррозионную стойкость, однако при повышении его содержания 0,4% стал в области 600-800 С приобретает хруп кость из-эа образования Б-фазы, как по границам, так и внутри зерна. Кремний до 0,6% улучшает жидкотекучесть сварного шва, а дальнейшее повышение его содержания приводит к образованию легкоплавких силикатов, которые отрицательно влияют на механические свойства сварного шва. Для получения мелкозернистой стру туры сварного шва в сварочную проволоку вводят титан в пределах 0,20,55%. Повышение содержания титана более 0,55% нежелательно в связи с ухудшением жидкотекучести металла в свдрном шве. Углерод взят в пределах 0,01-0,05 что удовлетворяет требование при увеличении содержания углерода в сварном шве он остается несвязанным в Ti С, что приводит к.образованию карбида хрома , который в свою очередь 5 худшает коррозионную стойкость и механические свойства стали. 08Х25Г15С Сварной образец -спецпроволокойОсновной металл (несварные образцы) 5040,14 2200,22 Измельчение структур, повышение коррозионной стойкости и повышение ударной вязкости сварного шва обеспечивается при введении редкоземельных металлов цериевой группы (Ge, La, Hd, Pr, Y) в пределах 0,01-0,1%. С целью повышени коррозионной стойкости сварного шва в состав проволоки введена медь до 0,5%. Сварочная 1;роволока предлагаемого состава позволяет достигнуть при сварке под флюсом АН-28 повышения коррозионной стойкости, механических свойств и пластичности сварного шва. Твердость сварного шва несколько выше твердости основных металлов.С использованием сварочной проволоки данного состава при сварке под флюсом АН-28 сварной шов имеет следующий химический состав, %: Углерод0,018 Кремний0,04 Марганец12 Хром26 Никель4 Молибден0,35 Титан0,34 . Лзот0,005 МедьOj045 Редкоземельные металлы цериевой группы (Ge.La.Nd.Pr.Y) 0,7-. ЖелезоОстальное . Сварной шов имеет следующие механические свойства: Св 74 кг/мм, а, 6,5 кгс-м/см, , . Сварные образцы испытаны в котле сернистого натрия. Результату испытаний приведены в табл,2. а б л и ц а 2 0,16 15360,140,15 6,25 1008|0,160,17 Химический состав сварного шва обеспечивает высокую коррозионностойкость сварного шва, который характеризуется xopoши 4и механическими свойствами . Твердость находится в пределах, в которых металл характеризуется хорошей обрабатываемостью. Технология изготовления сварочной проволоки предложенного состава не отличается от технологии производства сварочщ1х проволок, tIpимeняeмыx для сварк ; нержавеющих стёшей Формула изобретения Состав стали , преимущественно сва-, рочной проволоки для автоматической и полуавтоматической сварки зфомомарганцевых сталей, содержащий углерод, кремний, марганед, хром никель, мрлибден, титан, азот, медь, железо, чаю щи и ся тем, что, с пелью повышения прочности, пластич - но ны ре со ве э 10 15 пр 2Q № (п ти и коррозионной стойкости сваршвов, он дополнительно содержит коземельные металлы при следующем тношении компонентов проволоки, .%: .0,01-0,05 Углерод 0,1-0,5 Кремний 8-16 Марганец 24-27 1,5-5 Никель 0,1-0,4 Молибден 0,2-0,55 0,001-0,01 0,1-0,5 Редкоземель0,01-0,1 ные металлы Остальное Железо Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 27382, кл. В 23 К 35/30, 17.11.77, 2.Авторское свидетельство СССР 38055, кл. С 22 С 38/58, 21.09.73 ототип).

SU 967 745 A1

Авторы

Тавадзе Фердинанд Несторович

Дадианидзе Гурам Александрович

Табидзе Александр Иродионович

Хуцишвили Нодар Леонтьевич

Тетрашвили Малхаз Ушангович

Федоров Валентин Георгиевич

Кузнецов Евгений Петрович

Полубоярцева Лидия Александровна

Осинцев Владимир Дмитриевич

Даты

1982-10-23Публикация

1981-05-13Подача