Кольцевой кантователь Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

(54) КОЛЬЦЕВОЙ КАНТОВАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к кантуюшим устройствам для поворота изделия из длинномерных балок прюфильного проката в процессе производства сварных или других работ, преимущественно в вагоностроительном производстве.

По основному авт. св. № 4162О5 известен кольцевой кантователь, содержа- ищи опору с приводными опорными роликами, поворотное кольцо, состоящее д из полукольца и двух откидных кольцевых секций, снабженных замком, и привод поворота откидных секций, выполненный в виде двух шарнирно установленных на опоре поворотных двуплечих рыча- j гов, причем одно из плеч каждого рычага шарнирно связано со щтоком силового шшиндра, в свою очередь установленного на опоре. На втором плече каждого двуплечего рычага закреплены два поворот- 20 ных ролика, взаимодействующих с кольцевым направляющим выступом, выполненным на торце поворотного кольца I.

Однако известный кантователь не позволяет осуществлять съем изделия, повернутого на 180, что важно в конвейерных линиях для обеспечения достаточно высокой производительности, а при удалении из кантователя после сварки дефорй«1ированное изделие, заклиниваясь в ложементах кольца, приподнимает его над опорными роликами, а затем после освобождения кольцо с ударом опускается на ролики.

Цель изобретения - повышение надежности кантователя путем предотвращения отрыва поворотного кольца кантователя от опорных роликов при удалении изделия из кантователя.

Цель достигается тем, что кольцевой кантователь, содержащий опору с приводными опорными роликами, поворотнсе кольцо, состоящее из полукольца и двух откидных кольцевых секций, снабженных замком, л привод поворота откидных секций, Еыполненный в виде двух щарннрно установленных на опоре поворотных двуплечих рычагов, причем одно из плеч каждого рычага шарнирно связано со штоком силрвого цилиндра, в свою очередь установленного на опоре, на втором плече каждого двуплечего рычага закреплены два поворотных ролика, взаимодействующих с кольцевым направля-, юшим выступом, выполненным на торце поворотного кольца, оснащен смонтированными на опоре между опорными роликами кронштейнами с роликами для прижима поворотного кольца и опорным роликам. На фиг. 1 - кольцевой кантователь, общий ВИД на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Кольцевой кантователь содержит коль цо 1 с цевками -2, имеющее две пары ce ций 3 и 4, установленных с возможност поворота вокруг осей 5. Секции 3 и 4 фиксируются в закрытом положении паль цами 6, установленными на секциях 4. Кольцо 1 кантователя имеет замкнутые кольцевые направляющие выступы 7, рас положенные концентрично наружному диа метру кольца 1 на его торцах. Привод 8 вращения кантователя установлен на раме 9. Кольцо 1 кантователя опираетс на группу опорных роликов Ю, находящихся в корпусах 11. С кольцевыми выступами 7 постоянно находятся в зацеплении ролики 12 и 13 привода поворота закрывающего и открывающего секции 3 и 4 кольца 1 в определенном положении. Привод поворота состоит из роликов 12 и 13, установленных на осях в двуплечих рычагах 14. Рычаги смонтированы на осях 15 и шарниуяо связаны с пневмоцилиндрами 16 и 17. На корпусах 11 между опорными роликами Ю смонтированы кронщтейны 18 с роликам 19, установленными на осях 20. Ролики 19 находятся в постоянном контакте с внутренней поверхностью кольцевых направляющих выступов 7 .(фиг. 2). При этом оси 20 укреплены в кронщтейнах ;18 с возможностью осевого перемеще- ння в кронщтейнах. Кантователь работает следующим образом. При раскрытии верхних секций 3 и 4 в кантователь сверху опускается изделие После этого срабатывает пневмоцилиндр 16, который поворачивает двуплечий рычаг 14 вокруг оси 15. При этом нажим ные ролики 12, обкатывая кольцевые направляющие выступы поворачивают верхнюю секцию 3 вокруг оси 5 до упора, после чего срабатывает цилиндр 17 и поворачивает верхнюю секцию 4 аналогично секции 3 до упора. При повороте секции 4 ее палец 6 входит в паз секции 3. Секции 3 и 4 зафиксированы между собой, а изделие зафиксировано в кольце 1. После этого начинается вращение кольца 1 кантователя, во время которого ролики 12 постоянно обкатываются по направ- ляющим выступам 7. После окончания технологической операции кантователь поворачивается на 180° от исходного положения. Включается цилиндр 17, открывая при помощи рычага 14 и ролика 13 верхнюю, секцию 4 и выводя палец 6 из верхней секции 3. Затем при помощи цилиндра 16 открывается верхняя секция 3. После, поворота верхних секций 3 и 4 изделие удаляется из открытого кбштователя. Далее без изделия верхние секции 3 и 4 закрываются, и кантователь возвращается в исходное положение, при этом в период закрытия верхних секций 3 и 4 ролики , соприкасаясь с внутренними поверхностями выступов 7, удерживают нижние секции 3 и 4 от их поворота и складывания вокруг пальца 6, так как изделие которое удерживает две нижние секции 3 и 4 в фо{н«1е полукольца и прижимает его к опорным роликам 10, отсутствует. Кроме того, ролики 19 удерживают нижнее полукольцо от приподнимания над опортыми роликами 10 в процессе удаления изделия при его заклинивании в ложементах полукольца. Предложенный кантователь предотврашает отрыв поворотного кольца кантователя от опорных роликов при удалении изделия, т. е. повышает надежность конструкции по сравнению с известным базовым объекте. Формула изобретения Кольцевой кантователь по авт. св. № 416205, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности кантователя путем предотвращения отрыва поворотного кольца кантователя от опорных роликов при удалении изделия из кантователя, а также для увеличения.