Изобретение относится к области сварки, конкретнее, к устройствам для поворота и фиксации изделий в удобное положение при сварке.
Известен кольцевой кантователь, содержащий опору с приводными опорными роликами и поворотное кольцо, состоящее из полукольца и двух откидных кольцевых секц)1Й, снабженных замком.
Однако известный кольцевой кантовател можно использовать для поворота длинных конструкций лищь при наличии еще одного или более подобных кантователей, в противном случае изделие будет занимать неустойчивое положение.
Цель изобретения .- упрощение конструкции кольцевого кантователя за счет использования при кантовании изделий лищь одного кантователя.
Это достигается тем, что опора выполнена в виде П-образной обоймы, на концах вертикальных стенок которой напротив друг друга установлены регулируемые поддерживающие ролики, а также щарнирно закреплены поворотные двуплечие рычаги, одно из плеч каждого из рычагов шарнирно связано со штоком силового цилиндра, щарнирно прикрепленного к опоре, а другое плечо выполнено в виде вилки, взаимодействующей с
выдвижными пальцами, соосно закрепленными в полукольце.
На фиг. 1 изобралсен предлагаемый ка.нтователь, общий вид; на фиг. 2 - разрез по
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 2; на ф.иг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 2. Кантователь состоит «з опоры 1, жестко закрепленной на основании 2, на которой укреплены привод 3 с редуктором 4. Опора 1 выполнена в виде П-образной обоймы, на которой закреплены ведущие обрезиненные ролики 5 и поддерживающие регулируемые ролики 6. К опоре 1 на кронштейнах 7 щармирно прикреплены силовые цилиндры 8, щтоки 9 которых соединены с вильчатыми двуплечими рычагами 10, имеюпдим.и возможность через выдвижные пальцы 11 взаимодействовать с разъемным кольцом 12. Кольцо 12
состоит из полукольца 13 с закрепленными на ней ложементами 14 и двух кольцевых секций 15 с закрепленными на них регулируемыми подлсимными ложементами 16.
Полукольцо 13 и секции 15 соединены между собой щарнирно, что дает возможность последним, при воздействии силовых цилиндров 8, соединяться в замок или разъединяться на величину, достаточную для установки
или снятия .изделия.
Для обеспечения надежного замыкания секций 15 в кольцо к последним с внутренней стороны прикреплены откидной стяжной винтовой механизм 17 и вилка 18.
В кольцевых секциях 15 укреплены винтовые механизмы 19 двустороннего действия, предназначенные для осуществления контактирования их выдвижных пальцев 11 с пазами вилок двуплечих рычагов 10 при разведении и соединении секций. К рабочи1М плоскостям ложементов 14 и 16 (плоскости прилегания к Изделию) прикреплены противоударные прокладки 20, выполненные, например, из технического войлока.
Кантование изделия осуществляется следующим образом.
Перед загрузкой изделия при помощи силовых цилиндров 8, щтоки 9 которых пр.и обратном ходе воздействуют на двуплечие рычаги 10, последние через выдвижные пальцы 11 винтовых механиз.мов 19 воздействуют на секции 15, осуществляя их развод. После этого осуществляется установка изделия на ложементы 14 полукольца 13 и рабочи.м ходом штоков 9 производится замыкание секций 15, которые стопорятея в рабочем положении винтовым механизмом 1. Одновременно регулируемые ложементы 16 подводятся до плотного прилегания и поджатия и. к изделию. Обратным ходом (вращением) винтовых механизмов 19 осуществляется вывод из зацепления выдвижных пальцев 11 с вилкой двуплечего рычага 10 для обеспечения возможности свободного вращения разъемного кольца 12 в U-образной опоре-ебойме 1.
Включение привода 3 вращения (кантование) кольцу 12 передается через редуктор 4, ведущие ролики 5, рабочая поверхность которых взаимодействует (контактируя) с наружной поверхностью кольца, осуществляется
его перемещение с заданной скоростью в Uобразной опоре-обойме.
По окончании цикла обработки изделия выключаетея привод 3, оевобождается винтовой механизм 17, а винтовым механизмом 19 осуществляется выдвижение пальцев 11 для контактирования их с вилкой двуплечего рычага 10. Затем посредством поворота двуплечих рычагов 10 осуществляют развод секций 15 для извлечения изделия из кантователя.
Далее цикл повторяется.
Предложенный кантователь прост как конструктивно, так и в .исполнении, неметаллоемок, удобен в iЭкcплyaтaции и позволяет осуществлять на кантуемом изделии одновременно несколько технологических операций, например, еборку, сварку, зачистку щва и т.д.
Такая простота конструктивного исполнения кантователя и управления им в эксплуатации позволяет значительно повысить производительность труда.
Предмет изобретения
Кольцевой кантователь, содержащий опору
с приводными опорными роликами и поворотное кольцо, состоящее из полукольца, и двух откидных кольцевых секций, снабженных за.мком, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции кантователя, опора выполнена в виде U-образной обоймы, на концах вертикальных стенок которой напротив друг друга установлены регулируемые поддерживающие ролики, а также щарнирно закреплены поворотные двуплечие рычаги, причем одно из плеч каждого из рычагов щарнирно связано со щтоком силового цилиндра, щарнирно прикрепленного к опоре, а другое плечо выполнено в виде вилки, взаимодействующей е выдвижными пальцами, соосно закрепленными в полукольце.
/ /
13
Фиг 2
В-В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кольцевой кантователь | 1973 |
|
SU479604A1 |
Кольцевой кантователь | 1981 |
|
SU967761A2 |
Кольцевой кантователь | 1990 |
|
SU1761420A1 |
Кольцевой кантователь | 1980 |
|
SU961912A1 |
Кантователь рамных изделий | 1981 |
|
SU998068A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ КАНТОВАТЕЛЬ | 1972 |
|
SU351662A1 |
Кольцевой кантователь для сварки | 1977 |
|
SU680843A1 |
Кантователь длинномерных изделий | 1988 |
|
SU1588708A2 |
Кантователь листов | 1985 |
|
SU1286385A1 |
Кольцевой кантователь | 1979 |
|
SU846198A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация