Кольцевой кантователь Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройст вам для установки и крепления издели при сварке,, и предназначено для использования при изготовлении крупног баритных двухветьевых брусковых колонн шириной 2700 мм и длиной до 30 м, используемых при строительстве каркасов зданий, например главных корпусов ТЭЦ. Известен кольцевой кантователь, содержащий смонтированное на опорных роликах основания поворотное кольцо с торцовыми стенками и зажимами для изделия, состоящее из двух полукольцевых секций, одна из которых выполнена откидной, а также Механизм подъ ема откидной секции, выполненный в виде поворотного рычага с захватом откидной секции 1. Однако в данном кантователе захват откидной секции осуществляется двумя дополнительными силовыми цилин драми, что снижает его производитель ность и увеличивает металлоемкость и сложность конструкции. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение.конструк ции путем автоматизации захвата откидной секции поворотного кольца. С этой целью на торцовых стенках откидной секции поворотного кольца выполнены отверстия, захват шарнирно установлен на поворотном рычаге и выполнен в виде корпуса с установленными в нем опорным штоком, установленным перпендикулярно ему фиксирующим штоком с клином, и двумя опорными дисками, взаимодейств.ующими с опорной поверхностью поворотного кольца, на осях которого установлены подпружиненные сухари, причем опорный шток установлен с возможностью взаимодействия с опорной поверхностью поворотного кольца и с фиксирующим штоком, клин фиксирукщего штока установлен с возможностью взаимодействия с сухарями, взаимодействунадими с отверстиями торцовых стенок откидной секции. На фиг. 1 изображён кольцевой кантователь; на фиг. 2 - то же, при захвате откидной секции; на фиг. 3 - то же, при подъеме секции на фиг. 4 - то то же, при разжиме секции; на фиг. 5узел I на фиг. 1; на фиг. 6 -. сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 6; на. фиг. 8 - узел II на фиг. 2; на фиг . 9 - сечение В-В на фиг. 8f на фиг. 10 - сечение Г-Г на 9; на фиг. 11 - узел IN на 3; на фиг. 12 - сечение Д-Д на 13 - сечение Е-Е на 11; на фиг , 14 - узел на 12; на фиг 15 - сечение Ж-Ж на 4; на фиг. 14. Кольцевой кантователь содержит опору 1. на которой смонтированы опо ные ролики 2 о поворотным кольцом, выполненным в виде шарнирно соединен ных между собой полукольцевых секций 3 и 4. Секция 4 выполнена откидной. Кроме того, кантователь оснащен механизмом откидывания верхней секции выполненным в виде шарнирно установленного на опоре 1 двуплечего рычага 5, одно плечо 6 которого соединено с приводом 7, а на другом плече 8 закреплен захват 9 посредством шар нирной тяги 10. В корпусе 11 захвата установлены |два взаимоперпендикулярных щтока фиксирующий 12 и 13, подпружиненные соответственно пружинами 14 и 15. ;Фиксирующий шток 12 на одном конце имеет клин 16, который сопряжен с подпружиненными пружинами 17 сухарями 18. На осях сухарей 18 установлены опорные диски 19. На другом конце фиксирующего штока 12 имеется скос 20, взаимодействующий со скосом опор ного штока 13. Одним концом опорный шток 13 взаимодействует с опорной поверхностью 21откидной секции 4, а другим концом - через п.панку 22 с рычагом. 23. Планка 22 установлена шарнирно на корпусе 11 с возможностью поворота в двух взаимоперпендикулярных плоскостях. Рычаг 23 установлен шарнирно на кронштейне 24, закрепленном на фиксирующем штоке 12. В рычаге 23 имеется паз, в котором смонтирован под вижной штырь-фиксатор 25. Пружиной 26 штырь 25 прижимается к образующей фиксирующего штока 12 и входит в его паз 27 в момент сцепления захвата 9 с откидной секцией 4. На ры ге 23 закреплены вертикальные стерж ни 28 и 29, взаимодействующие соответственно с расположенными на план ке 22 выносным кронштейном 30 и ско сом 31. На ТОРЦОВ1ЛХ стенках поворот ного кольца выполнены отверстия 32. К планке 22 и корпусу 11 крепитс пружина 33, которая прижимает планку 22к рычагу 23. При соединении сваркой двух коло 34 последние должны поворачиваться в кольиэвом кантователе для приварк накладок, соединяющих колонны с дву противоположных сторон. Кольцевой кантователь работает следующим образом. В исходном положении кантователя (см. фиг. 1) с установленными между его секциями 3 и 4 колоннами 34 при отведенном захвате 9 производится сварка и вращение кантователя роликами 2. Для снятия сваренных колонн с кантователя включают привод 7 и рычаг 5 с захватом 9 опускается под действием веса последнего на верхнюю секцию 4 (см. фиг. 2). При этом опорный шток,13 и опорные диски 19 упираются в опорную поверхность 21 кольца. Опорный шток 13 отжимается вверх, и, перемещаясь по скосу 20 фиксирующего штока 12, сдвигает последний влево. Клин 16 раздвигает сухари 18, которые входят в торцовые отверстия 32 торцовых стенок поворотного кольца (см. фиг. 9). Фиксирующий шток 12 фиксируется штырем-фиксатором 25, входящим частично в паз 27 (см. фиг. 8) так как штырь-фиксатор 25 не закреплен жестко на рычаге 23, а проходит через его паз, в силу чего штырь 25 не перемещается совместно с рычагом 23 в горизонтальном направлении, а поднимается им в вертикальном направлении . При перемещении фиксирующего штока 12 влево также влево перемещается скрепленный с ним кронштейном 24 рычаг 23 и стержень 28. Последний поворачивает планку 22 по часовой стрелке, приближая ее к рычагу 23, и скос 31 гшанки 22 подходит к стержню 29 рычага 23 (см. фиг. 9 и 10). Следуюшей операцией является подъем секции 4. Для этого секцию 4 отсоединяют от секции 3 и соединяют с двуплечим рычагом 5, после чего включают привод 7. При подъеме секции 4 захватом 9 шток 13 отходит от опорной поверхности 21 поворотного кольца и пружиной 15 отжимается вниз ICM. фиг. 11). При этом рычаг 23 опускается и штырь-фиксатор 25 полностью входит в паз 27 штока 12. Вместе с рычагом 23 опускается стержень 29, скользя по скосу 31. При этом планка 22 поворачивается и подводится под рычаг 23 (см. фиг. 13). В этот момент планка 22 находится между рычагом 23 и верхним концом опорного штока 13, а между скосом 20 и скосом вертикального штока 13 образуется зазор (см. фиг. 11). В этом положении с нижних секций 3 снимаются сваренные колонны 34 и на них устанавливаются следующие колонны для их соединения сваркой. После установки колонн 34 включается привод 7 и верхняя секция 4 захватом 9 опускается на нижнюю секцию 3.Секции 3 и 4 скрепляются между собой, а рычаг 5 разъединяется с секцией 4. Опорный шток 13 упирается в опорную поверхность 21кольца и отжимается вверх. Планка 22поднимает рычаг 23, который выводит из паза 27 горизонтального штока 12 штырь-фиксатор 25 (см. фиг. 14). Следующей операцией является подъем рычага 5 с захватом 9. При этом опорный шток 13 отходит от поверхности кольца и пружиной 15 отжимается вниз, а фиксирующий шток 12 с клином 16под действием пружины 14 перемещается вправо, сухари 18 пружинами 17выходят из отверстий 32 торцовых стенок и планка 22 поворачивается против часовой стрелки. Следователь но, кантователь находится в исходном положении для повторения цикла (см, фи г. 1) . Применение предлагаемого кантова теля обеспечит автоматическую кантовку брусковых колонн при их сварке, что исключит необходимость использования для указанной операции кранов и снизит трудозатраты по сборочным работам при изготовлении колонн на 10-20%. Так как раскрытие кантователя осуществлено одной секии ей вместо двух,рычагов механизма откидывания с секциями соединяются ав рГоматическим захватом, а не с помоЬью силовых цилиндров, и механизм юткидывания обслуживается одним приводом вместо трех. Указанные преимущества упрощают обслуживание предложенного кантователя в сравнении с известным и повы шают производительность труда, так как уменьшают количество технологических операций. Формула изобретения Кольцевой кантователь, содержащи смонтированное на опорных роликах о кования поворотное кольцо с торцовыми стенками и зажимами для изделия, состоящее из шарнирно соедннеиных полукольцевых секций, одна из которых выполнена откидной, а также механизм подъема откидной секции, выполненный в виде поворотного рычага с захватом откидной секции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации захвата откидной секции поворотного кольца, на торцовых стенках откидной секции поворотного кольца выполнены отверстия, захват ша,рнирно установлен на поворотном рычаге, и выполнен в виде корпуса со смонтированными в нем опорным штоком, установленным перпендикулярно указанному штоку фиксирующим штоком с клином, и двумя опорными дисками, взаимодействующими с опорной поверхностью поворотного кольца и оснащенными установленными на их осях подпружиненными сухарями, причем опорный шток установлен с возможностью взсшмодействия с опорной поверхностью поворотного кольца и с фиксирующим штоком, клин фиксирующего штока установлен с возможностью взаимодействия с сухарями, взаимодействующими, в свою очередь, с отверстиями торцовых стенок откидной секции . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479604, кл. В 23 К 37/04, 25.07,73,

//

Id

21 Ю

(Puii i I 23 23 Vi Фиг.5

7777/7//У/////Л BB 23

S

г(

Г-Г

ШТ

У/// ////////.

f

ж

.г

ЦЧТЛ.УУ У///Л

;s:

Г

ш

Фиг (

Г

Рп.и

4 ХхУхХЛ

i2

Y//// ///.

19

V/////.

//////.

f Ф t

Фиг. /J

/5