Универсальный пресс для двух-и трехмерного соединения материалов склеиванием,сваркой или вулканизацией Советский патент 1982 года по МПК B30B5/02 B29C27/00 B29H5/16 

Изобретение относится к универсальному прессу для двух- и трехмерного соединения тканевых материалов, пригодных для соединения склеиванием, сваркой или вулканизацией, в особенности для спецодеяуад всякого рода.

Известны устройства для вулканизации или склеивания соединений внахлестку, с помощью которых можно соединять тканевые материалы из пластмассы или эластомеров или ткани с пластмассовой или- эластомерной наслойкой. В таких устройствах нижний пресс-штамп состоит из резиновой накладки, а верхний штамп из нагреваемого металлического .элемента. Задача верхнего штампа заключается в реализации процесса вулканизации и обрабатываемого материала путем теплопередачи и давления.

Это достигается тем, что под воздействием прессующего давления и тепла осуществляется соединение элементов одежды внахлестку. Задача нижнего штампа Заключается в восприятии давления верхнего штампа ре зиновой накладкой и в возможном вы;равнивании между нахлесткой и обычной толщиной материала. Кроме того, резиновый слой должен компенсировать другие неровности 6 штампе.

Далее предложено включить в жесткий нижний штс1мп упругую шланговую мембрану в двух- и трехмерном расположении. При таком расположении штампа направление линии движения шланговой мембраны проходит. -ё уче10том контуров кроя склеиваемых элементов одежды вверх по плоскости или по плоскости витками. По сечению шланговые мембраны могут быть глад- кими или профильными.. Верхний штамп

15 состоит из нагреваемой металлической профильной части, которая отвечает форме об рабатываемого изделия. По cBoePi конструкции пресс-штампы выполнены так, что они соответству20ют любой форме обрабатываемого изделия одежды -вогнутыми, выпуклыми или плоскими.

Устройство функционирует следующим образом.

Штамп переходит из своего верхнего конечного положения в нижнее конечное положение. При этом на обрабатываемое изделие прессующее давление еше не воздействует. В результате подачи давления на упругие шланговые мембраны обрабатываемая деталь под равномерным давлением по всей плоскости равномерно прижимается к обогреваемому верхнему штампу, что обеспечивает постоянное воздействие тепла на всю поверхность обрабатывае,мого элемента одежды. По истечении цикла прессования путем выпуска воздуха из упругой шланговой мембраны прерывается поток тепла и верхний штамп.возвращается в верхнее конечное положение.

Недостатки известного устройства состоят в том, что оно имеет только одно рабочее место, может обрабатывать только один соединительный шов, имеет один неподвижный нижний штамп,. ..

В устройстве также невозможна обработка соединительных швов, в которых нужно закрепить другие элементы функционального назначения, например пряжки, пугови.цы, крючки или уш ки, нет возможности для фиксации обрабатываемого элемента одеждн для предотвращения его сдвига.

Кроме того, в устройстве недостаточна статическая и динамическая наа рузочная характеристика , включая направляющую обогреваемого верхнего штампа.

Цель изобретения заключается в расширении области применения в производстве при одновременном повышении, производительности и безопасности труда. .

Техническое задание изобретения заключается в разработке универсального пресса с несколькими варьируемыми рабочими местами, пресс-штампы которого можно использовать .многосторонне.

Задача решена следующим образом.

Пресс состоит из центральной стойки, к которой симметрично справа и слева консольно, с вертикальным смещением прикреплены обогреваемые верхние штампы. С геометрическим замыканием с верхниг.-ш штампами находятся смещаемые в горизонтальном направлении нижние штампы. Оба нижних штампа состоят из нескольких отдельных пресс-элементов. Отдельные прессэлементы оснащены шланговой мембраной, в которой специальные профильные детали образуют углубления (участки без.давления в шланговой мембране) и поэтому приспособлены для закрепления необходимых функциональных элементов. Аналогичные углубления для функциональных элементов имеются также в полном соответствии расположения в верхнем штампе.

По роду обрабатываемых изделий в отдельных пресс-элементах имеются для рукавных деталей одежды растяжные элементы. Для нерукавных обрабатываемых деталей вдоль отдельных пресс-элементов расположены присосы для фиксации. Верхний итамп передвигается по двум направляющим

колонкам и работает от прямолинейного привода между направляющими колонками. Направляющие колонки имеют в стойке станка горизонтально плавающую опору и заклинивание в позиции прессования с геометрическим

замыканием с помощью системы рычагов.

Принцип действия устройства следующий .

На выдвинутый вперед нижний штамп

5 накладываются обрабатываемые изделия одежды и фиксируются растяжными элементами или при с осами.

Нижний штамп с Обрабатываемым изделием в горизонтальном направлении

Q подводится под верхний штамп. После срабатывания конечного выключателя верхний штамп переходит, из верхнего в нижнее конечное положение. При этом обрабатываемое изделие еще не

5 соприкасается с верхним штампом.

При подаче давления на упругую шланговую мембрану обрабатываемое изделие с определенным равномерным давлениемпо всей плоскости равномерно соприкасается с нагретым верхним штампом, что обеспечивает равномерный, действующий на всю плоскость обрабатываемой детали одежды поток тепла. По истечении цикла прессования путем выпуска воздуха из упругой шланговой мембраны поток тепла прерывается и верхний штамп возвращается в верхнее положение. При дос. тижении им верхнего конечного положения нижний штамп возвращается в

0 исходное положение, а готовые изделия снимаются со штампа.

На фиг. 1-7 изображен универсальный пресс.

Пресс со.стоит из центральной стойки 1, на которой симметрично справа и слева консольно без опоры смонтированы вертикально смащаюциеся нагреваемые верхние штампы 2. Под верхними штампами 2 в полном геометрическом соответствии расположено по одному горизонтсшьно смещающемуся нижнему штампу 3. Нижние штампы 3 выполнены из нескольких отдельных пресс-элементов- 4.

5 Отдельные пресс-элементы 4 состоят из шланговой мембраны 5, которая зажимается специальными профильными элементами 6 (фиг-. 2) и тем самым снимается с нее давление..

0 В полном геометрическом соответствии с этими участками шланговой мембраны 5 без давления в верхнем штам- пе 2 имеются выемки 7. В зависимости от рода обрабатываемой детали одежды в отдельных пресс-элементах 4 расцоложены растяжные элементы 8 или присосы 9 (фиг. 3J. Верхний штамп 2 перемещается по двум направляющим колонкаг.1 10 СФиг. плоскопараллельно в вертикальном нап равлении и приводится в действие от ,прямолинейного привода 11 между направляющими колонками 10, Направляющие колонки 10 имеют горизонтальную плавающую опору в базировании 12. стойки 1 (фиг. 5) и блокированы с Г.еометричес сим замыканием ригелем 1 через систему рычагов 13 в позиции прессования. Технологическая схема работы еледующая. Подготовленная обрабатьаваемая деталь одежды 15 накладывается на свободную от давления упругую шланговуп .1ембрану 5 отдельного пресс-элемен2 та 4 и фиксируется с помощьюнатяжных элементов 8 (фиг. 3) или присосов 9 (фиг. 6). После срабатывания контактных органов (не показаны) ни ний штамп 3 смещается под верхний штамп 2.- После достижения этой позиции верхний штамп плоскопараллельно переходит из своего верхнего конечного положения в нижнее конечное положение. После достижения ни хнего конечного положения верхним штампом 2 к упругой йшанговой мембране 5 под водится давление и обрабатываемая деталь 15 прихшмается к нагретой контактной стороне верхнего штампа 2 и начинается процесс склеивания. По истечении заданного времени из мембраны 5 выпускается воздух и обрабатываемая деталь одежды 15 отделяется от верхнего штампа 2, возвращающегося в свое верхнее конеч ное положение. Нижний штамп 3 со склеенирй деталью одежды 15 возвращается в исходное положение. Преимущества изобретения заключаются в том, что-в результате примене ния универсального пресса созданы два независиг их друг от друга рабочих места: у одного рабочего места. можно одновременно обрабатывать нес, колъко деталей одежды, достигнуто улучшенйё, условий труда из-за наклад ки и снятия деталей вне нагреваемой зоны, расширение области применения при одновременном обеспечении качес ва и повышении производительности труда благодаря применении шланговых мембран с профильными элементами, которые оставляют определенные учас ки нахлестки при прессовании без давления на них и без воздействия тепла. Формула изобретения 1. Универсальный пресс для двухили трехмерного соединения материалов склеиванием, сваркой или вулканизацией, содержащий упругую шланговую мембрану в нижнем штампе и смещающийся в вертикальном.направлении с геометрическим замыканием верхний штамп, отличающийся тем, . что у центральной стойки 1 размещены два вертикально передвигаюцихся верхних штампа 2 и два горизонтально смещающихся нижних 3, причем нижние штампы 3 состоят из нескольких отдельных пресс-элементов 4 с упругими шланговыми мембранами 5, шланговые мембраны 5 благодаря профильным элементам б в зоне соединения деталей одехсды 15 внахлестку имеют через определенные интервалы участки, без давления, против которых в верхнем штампе 2 имеются выемки i. 2.Пресс по п.1,о тли ч а ю-щ и и с я тем, что у центральной стойки 1 расположены два независимых fspyr от друга рабочих места. 3.Пресс по .п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что нижние штагшы 3 могут горизонтально смещаться из исходного положения в положение прессования. 4.Пресс по п. 1, о т Л и ч а ющ и и с я тем, что.в горизонтально перемещающихся нижних штампах 3 : находятся несколько отдельных прессэлементов 4. J 5.Пресс по пп. 1, 3 и 4, о т ли чающий с я тем, что в отдельных пресс-элементах 4 находятся . упругие шланговые мембраны 5, формирующие одним или несколькими профили ными элементами б участки соединения внахлестку как зоны без воздействия давления. 6.Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что верхний штаглп 2 имеет выемки 7 в полном геометрическом соответствии с профильными элементат-ш 6. 7.Пресс по п. 1, бтлича ющ и и с я тем, что отдельные прессэлементы 4 для обработки рукавных деталей одежды 15 оснащены растяжными элементами. 8.Пресс по п, 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что отдельные прессэлементы 4 для прессования плоских деталей одежды 15 оснащены присосами 9, расположенными -плоскопараллельно или под углом. 9.Пресс по п. 1, отличающий с я тем, что верхний штамп 2 для плоскопараллельно о движения к нижнему штампу 3 оснащен двумя направляющими колонками 10 и системой рычагов с двумя ригелями 14. 10. Пресс по п. 1 и 9, о т л ич а ю щ и и с я тем, что направляющие колонки 10 размещены в двух втулках на опоре консольной частиГ, 12 с горизонтальным смещением. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществляемой ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

-.

У

i

1

I

.

и

L