Устройство для подачи и резки термосклеивающегося материала Советский патент 1982 года по МПК B65B41/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И РЕЗКИ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

сИзобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию для изготовления тары из термосклеивающегося материала, преимущественно мешков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для подачи и резки термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, протяжные валики и механизм прерывистого движения валиков с коэффициентом интервалов, равным 1/2 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет получать больший размер заготовки, чем половина окружности вала. Изготовление на нем заготовок больших размеров требует, увеличения диаметров протяжных валиков, что влечет за собой увеличение габаритов и массы устройства и усложняет изготовление .

Целью изобретения является получение заготовок длиной от 500 до 1500 мм., ,

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи и резки термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, протяжные валики и механизм прерывистого движения валиков с коэффициентом интервалов, равным 1/2, отличающееся тем, что механизм прерывистого движения валиков содержит два зубчатых колеса с незамкнутой системой зубьев, жестко посаженных на вал, и два приводных колеса, расположенных с двух

10 сторон вала параллельно между собой.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи и резки термосклеивающегося материала, кинематическая схема в аксонометрии; на фиг. 2 - механизм

15 прерывистого движения валиков.

УЬтройство содержит рулонодержатель 1, протяжные валики 2, ролики 3 маятникового компенсатора (не показан) , дозирующий цилиндр 4, рас20пределительный вал 5 и механизм прерывистого движения валиков с коэффициентом интервалов, равным 1/2.

Механизм прерывистого движения валиков содержит два зубчатых коле25са б и 7 с незамкнутой системой зубьев, жестко посаженных на вал В, и два приводных колеса 9 и 10, расположенных с двух сторон вала 8 параллельно между собой. Зубчатое коле30со б с системой колес 9, 11 и 12 связано с валом 13, которьй цепной передачей 14 соединен с дозирующим цилиндром 4. Зубчатое колесо 7 системой колес 10, 15f 16, 17 и 18 связано с валом 19, на который посажена звездочка 20 с бесконечной цепью 21, при этом на последней закреплены ножи 22 для отрезания во время движения рукава термосклеивающегося материала. Вал 8 цепной передачей 2 3 соединен с распределительным валом 5, на котором жестко посажены кулачки 24 и 25 для подъема и опускания сваро,чной головки 26. Устройство работает следующим образом. Полимерный рукав с рулонодержателя 1 протягивается через протяжные валики 2, ролики 3 маятникового компенсатора и дозирующий цилиндр .4. За первую половину оборота распределительного вала 5 дозирующий цилиндр 4 делает несколько оборотов и протягивает рукав на длину мешка (не показан). Прерывистое движение валиков осуществляется с коэффициентом интервалов, равным 1/2. Момент подъема и опускания сварочной головки 26 определяется кулачками 24 и 25. По окончании подачи рукавного материала сварочная головка 26 опускается, выстаивает, при этом за время выстоя последней осуществляется сварка рукавного материала, и одновременно начинается движение цепи 21 с ножами 22на длину мешка. В дальнейшем цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет получать заготовки длиной от 500 до 1500 мм и более без увеличения диаметра протяжных валиков. Предлагаемое устройство малогабаритно, имеет повышенную производи- тельность (до 3000 заготовок в час) и обеспечивает осуществление за один рабочий цикл четырех операций: дозировки, сварки, резки и укладки готовых изделий в кипы заданного количества. Формула изобретения Устройство для подачи и резки термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, протяжные валики и механизм прерывистого движ ния валиков с коэффициентом интервалов, равным 1/2, отличающееся тем, что, с целью получения заготовок длиной от 500 до 1500 мм, механизм прерывистого движения валиков содержит два зубчатых колеса с незамкнутой системой зубьев, жестко посаженных на вал, и два приводных колеса, расположённых с двух сторон вал параллельно между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствр СССР аб464, кл, В 65 В 41/16, 1952.

.