УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ Советский патент 1972 года по МПК B65B43/52 B65B9/10 

Изобретение относится к технике упаковки, а именно к устройствам для изготовления мягких пакетов.

Известно устройство, в котором имеется рулонодержатель, направляющее лриспособление, механизм для образования швов на рукаве, режуш.ий инструмент н inapa протяжных транспортеров для переменхения пакетов.

Цель данного изобретения заключается в том, чтобы повысить надежность работы устройства.

Для этого устройство снабжено приспособлением для отделения лакетов, которое располол ено у выходного конца транспортеров. Его целесообразно выполнить в виде двух расположенных одна над другой групп параллельных пластин, установленных между транспортерами. При этом звенья транспортера, несущие пакеты, имеют уступы, которые образуют свободные пространства для входа пластин.

Приспособление для отделения пакетов от транспортеров может представлять из себя форсунки, сообщенные с источником сл атого воздуха и расположенные над и под несущими звеньями транспортеров, ,в которых образованы выходные отверстия для воздуха.

водящего транспортера; на фиг. 3 - подающие транспортеры и звенья подающих транспортеров в зоне работы охлаждающих зажимов; на фиг. 4-6 - привод подающих транспортеров; на фиг. 7-8 - приопособление для механического отделения пакетов от подающих транспортеров; на фиг. 9-11-.приспособление для пневматического отделения пакетов от подающих транспортеров; на фиг. 12 - режущий инструмент.

Предлагаемое устройство включает рулонодержатель / для ленть 2 в виде плоскосложенного рукава, поворотные ролики 3 и 4, направляющее прпснособление 5, ролики 6, 7 и 8 для подачи ленты 2 на шаг, соответствующий длине одното пакета, режущий инструмент 9 и матрицу 10, с которой взаимодействует пуансон 1, .поддерживающий транспортер 12, пару протяжных транспортеров 13, 14 для перемещения отрезанных заготовок пакетов.

Транспортеры находятся в натянутом положении при помощи шкивов 15, 16 17, 18, причем шкив 15 приводится в прерывистое движение механизмом, включающим поворотную гильзу 19 с регулирующей .втулкой 20, зубчатую рейку 21, взаимодействующую с шестерней 22, вилкообразный рычаг 23, поворотный относительно оси 24 п приводимый кулачком 25, работающим синхронно с диском 26. Движение кулачку 25 придается посредством толкателя 27. В механизме имеется соединительная муфта 28 и деталь 29, связанная с муфтой 30, предиазначенной для остановки транспортеров 13, 14 в любом положении. Вал 31 соединен дешной передачей 32 с бесступенчатым редуктором 33. На участке АВ протяжных транспортеров 10 13, 14 размещены зажимы 34, 35 для сварки нижнего поперечного шва пакета н зажимы 36, 37 для охлаждения сварочного шва. При этом рабочие органы некоторых звеньев 38 трааспортеров 13, 14 имеют покрытие 39 из 15 материала не прилипающего к сварочному шву, например тефлона, и отверстия 40 для прохода охлаждающих зажимов 37, 38 и снарочных зажимов 34, 35, причем в последнем случае отверстия 40 сделаны сквозными. Эти 20 звенья находятся друг от друга на расстояяии, кратном длине одного пакета. Приопособление для отделения пакетов от подающих транспортеров может быть выполнено в виде двух расположенных одпа над- 25 другой групп параллельных пластин 41 и 42, которые входят в уступы 43, образованные звеньями 38 на шкивах 15, 16. По другому варианту это приспособление может представлять собой форсунки 44, со- зо общенные с источником сжатого воздуха и расположенные над и под звеньями 38 транспортеров 13,-14. При этом в звеньях 38 делают соответствующие отверстия 45 для прохода воздуха к распределительным канавкам 4ff. 35 Для перемещения пакетов на дальнейшие операции вслед за приспособлением для отделения пакетов от подающих транспортеров расположены отводящий транспортер 47 со 40 щкивами 48 и 49, приводимые от редуктора 51 с регулятором 52 скорости, и стопор 53. Для улучшения качества отрезаемого пакета от ленты 2 режущий инструмент составлен из пластины с лезвием 54, скользящей в пле- 45 че рычага 55, пластины 56, приводимой в скользящее движение поворотным рычагом 57. Поворачивается 57 при помощи кулачка 58 с толкателем 59. Рычаг 55, поворотный относительно оси 60, управляется кулач- 50 ком 61, взаимодействующим с роликом 62 для подъема лезвия 54 над плоскостью резания во время его возвратного движения в исходное положение. Устройство работает следующим образом. 55 Лента 2, сматываясь с рулона и пройдя поворотные ролики 3, 4 и направляющее приспособление 5, поступает к роликам 6, 7 и 5, которые подают ленту на один шаг, соответствующий заданной длине пакета. Режущий 60 инструмент 9 отрезает пакет. Для этого рычаг 57 перемещается из правого исходного положения .в положение, показанное штрих-пунктирной линией, а лезвие 54 движется в направлении стрелки В (см. фнг. 17). Когда оно 65 5 достигнет левого положения, кулачок 61, поворачиваясь, поднимает рьгчаг 55 и пластину 56, которые возвращаются в исходное положение. При этом кулачок 61 также устанавливается .в исходное положение. На этой позиции можно также произвести оттиск на лакете необходимых даиных с помощью пуансона // и матрицы 10. Поддерживающий транспортер 12 подводит пакеты .к протяжным трапспортерам 13 и 14. Опи захватываются звеньями 38 и на участке АВ вначале сваривается нижний поперечный шов пакета залчимами 34 и 35, а затем получеипый шов зажимами 36 и 37 охлаждается водой, которая подается к этим зажимам. Привод транспортеров 13, 14 осуществляется благодаря .вращению диска 26 в направлении стрелки Г. При этом зубчатая рейка, совершая колебательные двилчения, передает это движение шестерпе 22. Осуществляя соединеиие шестерни 22 с деталью 29, закрепленной на валу 31, который управляет движением транспортеров 13 н 14, или отсоединение этой шестерни от детали 29, при котором последняя соединяется с муфтой 30, обеспечивают прерывистое одностороннее поступательное перемещение пакета на расстояние, соответствующее его длине. Выходящие из транспортеров 13, 14 пакеты направляются пластинами 41 и 42, заходящими за линию, соединяющую оси шкивов 15 и 16, и принудительно выводятся из подающих транспортеров. В случае применения сжатого воздуха, последний проходит из форсунок 44 через отверстия 45 в звеньях 38 и распределяется по канавкам 46. Этим обеспечивается отделение пакетов от звеньев транспортеров 13 и 14. Выходящие пакеты поступают на транспортер 47, где они упираются в стопор 55. Здесь пакеты приспособлением направляются на дальнейшие операции заполнения и сварки верхнего поперечного шва. Предмет изобретен и я 1. Устройство для изготовления пакетов из плоскосложенного рукава термосклеивающегося материала и подачи их к упаковочным машинам, содержащее рулонодержатель, направляющее приспособление, механизм для образования швов на рукаве, режущий ииструмент и пару протяжных транспортеров для перемещения пакетов, отличающееся тем, что, с целью повышения надел ности работы, оно снабл ено приспособлением для отделения пакетов, расположенным у выходного конца транспортеров. 2. Устройство по п. .1, отличающееся тем, что приспособление для отделения пакетов от транспортеров состоит из двух раоположенных одна над другой групп параллельных пластин, установленных между траиспортерами, а звенья транспортеров, несущие пакеты, выполнены с уступами, образующими свободные пространства для входа пластин. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для отделения .пакетов от 5 транспортеров представляет собой форсунки, сообщенные с источником сжатого воздуха и расположенные над и под несущими звеньями транспортеров, в которых образованы выходиые отверстия для воздуха.

L,

t JSSS i SJtSa-iiit-

J5

/ «/7 3d

(О)

W

7 38 J9

15

7 :o) 2

12