Сканирующее устройство для дефектоскопии круглого проката Советский патент 1982 года по МПК G01N27/82 

(5А; СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

1

Изобретение относится к нёразрушающему контролю, в частности к конструкциям устройств для выявляв- i ния поверхностных дефектов калиброванного металла и сортового проката круглого сечения, и может быть использовано как в линиях отделки на металлургических заводах, так и при контроле на машиностроительных заводах.

Известны сканирующие устройства для дефектоскопии круглого проката, содержащие планшайбу, механизм ее вращения и подвижные подпружиненные рычаги, в которых размещены преобразователи 1 .

Однако эти устройства не обеспечивают надежность контроля в условиях эксплуатации. Зто объясняется тем, что подпружиненный рычаг не позволяет осуществить контроль изделий, когда ось изделия не совпадает с осью сканирующего механизма. Кроме

того, при поступлении в зону кйнтроля прутков проката с кривизной, превышающей допустимую, возможен

мехавыход из строя сканирующего

, низма. Поэтому перед контролем требуется дополнительное оборудование для тщательной правки проката и надежные стабилизирующие устройства, устанавливаемые по обе сторо10 иы сканирующего устрой.ства. Эффективность стабилизирующих устройств падает с ростом диаметра контролируемого проката.

Наиболее близким по технической

15 сущности к изобретению является сканирующее устройство для дефектоскопии круглого проката, содержащее корпус, поворотную планшайбу с отверстием для контролируемого изделия,

20 преобразователь, установленный на планшайбе, следящий многозвенный рычажный механизм,- выполненный в виде шарнирного ромба, уравновешейного контргрузами, управляющий рычаг с педалью, контактирующей с контролируемым изделием, с помощью которой подводится преобразователь к контролируемой поверхности в момент нахождения заготовки в зоне контроля f2, Недостатком известного устройства является невозможность следящего механизма отслеживать значительные смещения осей проката с повышенной кривизной. Следящий механизм, выполненный в виде шарнирного ромба, сложен по своей схеме для вьиюлнения работы по отслеживанию смещений оси проката во время контроля. Такое переусложненйе вызывает дополнительные расходы как при изготовлении сканирующего устройства, так и при его обслуживании и ремонте. Кроме TQro, данная конструкция не имеет автоматического уравновешивания вращащихся масс при переналадке механизма с одного типоразмера контролируемого проката на другой. Следящий механизм в виде шарнирного ромба не может надежно отслеживать смещение проката а горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном к оси проката. Для контроля прутков с повышенной кривизной данная схема следящего механизма непри годна. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства. Поставленная цель достигается тем что в сканирующем устройстве для дефектоскопии круглого проката, содержащем корпус, поворотную планшайбу с отверстием для контролируемого из делия, следящий многозвенный механизм с уравновешивающим контргрузом преобразователь, управляющий рычаг и закрепленную на оси Педаль, конта тирующую в процессе контроля с конт ролируемым изделием, следящий многозвенный механизм выполнен в виде кро штейна с роликом, установленного на -планшайбе с возможностью регулирова ния его положения, поворотного рыча га, свободно установленного на оси, закрепленной на кронштейне перпендикулярно к планшайбе и имеющей на свободном конце коническую шестерню на одном конце поворотного рычага шарнирно установлен преобразователь а на другом жестко закреплена оправ ка, на которой установлен с возможностью продольного перемещения контгруз, поджатый пружиной к ролику кронштейна, на оси поворотного рычага жестко закреплен управляющий рычаг, взаимодействующий с поворотным рычагом, педаль выполнена с опорными роликами, а ее ось уста«овлена парал-. лельно пла йиайбе и имеет на свободном конце вторую коническую шестерню, взаимодействующую с пе0вой. На фиг.1 показано сканирующее устройство для дефектоскопии круглого проката; на фиг.2 - то же, вид сверху. Устройство соДер« ит корпус (не показан), поворотную планшайбу Т с отверстием 2 для контролируемого изделия 3, следящий многозвенный механизм, выполненный в виде кронштейна , установлениого на планшайбе 1 с возможностью регулирования его положения с помощью винта 5. Поворотный рычаг 6 свободно установлен на оси 7, закрепленной перпендикулярно планшайбе 1 и имеющей на свободном конце коническую шестерню 8. На одном конце поворотного рычага 6 шарнирно установлен держатель 9 с преобразователем 10, а на другом жестко закреплена оправка 11, на которой установлен с возмсмкностью продольного перемещения контргруз 12, поджатый пружиной 13 к кронштейну А. На оси 7 поворотного рычага 6 жестко закреплен управляющий рычаг И, взаимодействующий с поворотным рычагом &. Педаль 15 выполнена с опорными роликами 16, а ее ось 17 установлена параллельно плакюайбе 1 и имеет на свободном конце коническую шестерню 18, взаимодействующую с шестерней 8. 11 пружиной 19 связана с кронштейне Ц, Ролик 20 установлен на кронштейне 1. На оси 17 размещена пружина 21 кручения. Держатель 9 выполнен в виде качающейся призмы, по углам которой установлены две пружины 22 и 23 растяжения. Устройство работает следуюи йм образом. Перед началом работы поворотный рычаг 6 с преобразователем 10 находится в исходной позиции в отведеннем положении (на фиг.1 показано штрихпунктирной линией). При этом педаль 15 находится в вертикальном положении, частично перекрывая проходное отверстие 2 планшайбы 1, а поворотный рычаг 6 удерживается в отведенном положении управляющим ры чагом И. Планшайба 1 вращается. При поступательном переме1чении контроли- руемое изделие 3 воздействует на ролики 16 и отклоняет педаль 15 до момента выхода роликов на поверхность контролируемого изделия. При этом пружина 21, Закручиваясь, аккумулирует энергию. При планшайбы 1 ролики 16 педали 15, контактирующей с контролируемым изделий 3, еращаятся,3 аменяя в точ еконтакт а трение скольжения трением . Одновременно с поворотом педали 15 поворачивается против часовой стрелки управляю)ций рычаг И, освобождая поворотный рычаг 6 для подвода преобразователя 10, расположенного в держателе 9, и контроли руемой поверхности изделия 3 пр помощи пружины 19. С момента касания держателя 9 npet paзователя 10 с поверхностью изделия 3 начинается контроль. Пови ютный рычаг 6 в сочвтаы1«л с шapни|3lvю установленнь1м держатепем 9 г 鹫Э|Пйен1 1м в виде призмы, в rtiXHteccie paб6tы отслеживает значйтель ле смещешя изделия 3 воз «1 кающие вследствие поаУшенж кривизны, достигакедей 15 мм. Когда иаделие 3 уходит из зоны контроля, педаль 15 освобйЬждается и гкад,действием усилия п}: ужииы 21 возвращается до упора в исходное вертикальное положение. При этом через конические шестедни 8 и 18 повьранивается по часЬвой стрелке управяяющий {жчаг 14, который в конце хода Ёйэздействует на правое плечо поворотного рычага 6, который иовор ачиваясь на жЬбходимс й угол против часовой стрелки, лроизвощ т отвод преобразователя 1О от поверхности контролируемого и здето я 3 ПруЖйны 22 и 23 устанавливают де| катель 9 преобразователя 10 в н траль юе положение. Пр необходимости контроля деталей другого диаметра пр изводится переналадка положения кронштейна k при помощи винта 5 При переналадке оправка 11 скользит в отверстие конт.груза 12. Так осуществляется автома тическое уравновеимвание вращающихся :Масс следящего многозвенного меха-. :низма, переналаженного на другой типоразмер контролируемого изделия. 5 Предложенное сканирующее устройство позволяет контролировать заготовки с суммарной кривизной до 15 мм.

to

Формула изобретения

Сканирующее устройство для дефектоскопии к глого пр(жата, содержащее , поворотную планшайбу с отверстием для контролируемого изделия, следящий многозвенный механизм с уравновешивающим контргрузом, преобразователь, управляюиий рычаг и закрепленную на оси педаль, контактируюи(ую в процессе контроля с контроJfmpy мым изделием, о т л и ч а ю ц еее я тем, что, с целью упрощения конструкции и пЬвьшгения надежности устройства, следши й многозвенный

механизм вьяюлнен в виде кронштейна с роликом, установленного на планшайбе с возножностью регулирования его тяюженйя, поворотного рычага, свободно установленного на оси,

за фепЛенной на кронштейне перпендикулярно к планшайбе и имеющей на свободном конце коническую шестерню, на одном конце поворотного рычага шарнйрно установлен преобразователь,

а на жестко закреплена оправка, на которой установлен с ВОЗМОЖНОСТЬ Продольного перемещения контргруа, подасатый пружиной к ролику К{ нр1 0тейна, ,на оси поворотного рымага жестко закреплен управляющий рымаг,ва а медействуюЩий с поворотным рычагом, педаль выполнена с опорными

i3o/n«Ka «t, а «е ось установлена параля)ъмо 1 паншайбе и имеет на свобсщибм коЦе вторую тоническую шеетерню, взаимЬдействущ с первой.

Источники информации, принят ле во внимание при экспертизе

1ч Патент ОЗА , кл.32|-37, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР W , кл. G 01 N 27/82, 1973 (прототип).