Следящий многозвенный механизм для дефектоскопии круглого проката Советский патент 1986 года по МПК G01N27/90 

1128

Изобретение относится к неразрушающему контролю, в частности к конструкциям устройств для выявления поверхностных дефектов калиброванного металла и сортового прока- та круглого сечения,-и может быть использовано как в линиях отделки на металлургических заводах, так и при входном контроле на машиностроительных заводах.

Целью изобретения является исключение повреждения поверхности контролируемого проката в точке контакта с опорными роликами и повышение надежности механизма за счет сниже- ния удельного давления и напряжения сжатия в точке контакта опорных роликов с прокатом.

На фиг.1 изображен следящий многозвенный механизм.для дефектоскопии круглого проката, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

I

Следящий многозвенньй механизм

для дефектоскопии круглого проката содержит корпус (не показан), установленную на последнем поворотную планшайбу 1 со сквозным отверстием 2 для размещения контролируемого проката 3, каретку (не обозначена) с несущим кронштейном 4, на котором установлено поворотное коромысло 5с закрепленным на нем преобразователем 6, при этом поворотное коромысло 5 расположено перпендикулярно к продольной оси планшайбы 1, пружину 7 подвода преобразователя 6, один конец которой соединен с поворотным коромыслом 5, педаль 8 с опорными роликами 9, пружину 10 кручения на оправке 1, которая связана через конические шестерни 12 и I3 с осью по- воротного коромысла 5, управляющий рычаг 14, закрепленный на оси поворотного коромысла 5, дополнительную ось 15, установленную на несущем кронштейне 4 параллельно продольной оси планшайбы 1, шарнирно -соединенный с дополнительной огью I5 вспомогательный рычаг 16, свободная часть которого соединена со вторым концом пружины 7 подвода преобразователя 6, в средней части вспомогательного рычага 16 шарнирно установлен ограничительный ролик 17, при этом управляющий рычаг 14 выполнен в виде сектора имеющего участок выступающий полки 1

, ,

5

0

0

5

52

18 цилиндрической формы, внутренняя поверхность которой взаимодействует с ограничительш,м роликом 17 вспомогательного рычага 16.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы поворотное коромысло 5 с преобразователем 6 находится в исходной позиции в отведенном положении (на фиг.З показано пунктирной линией). Педаль 8 находится в вертикальном положении, частично перекрывая сквозное отверстие 2 планшайбы I, а поворотное коромысло 5 удерживается в отведенном положении управляющим рычагом 14. В исходную позицию педаль 8 и управляющий рычаг 14 устанавливаются под действием пружины 10 кручения, при этом вспомогательный рычаг 6 с ограничительным роликом 17 поджаты пружиной 7 к полке 18 управляющего рычага 14.

В процессе контроля планшайба 1 вращается. При поступательном перемещении контролируемый прокат 3 воздействует на опорные ролики 9 и отклоняет педаль 8 до момента выхода роликов 9 на поверхность контролируемого проката 3. При этом пружина 10 кручения, закручиваясь, аккумулирует энергию.

При вращении планшайбы 1 опорные ролики 9, контактирующие с поверхностью проката 3 вращаются. Одновременно с поворотом педали 8 поворачивается против часовой стрелки управляющий рычаг 14, освобождая поворотное коромысло 5 для подвода преобразователя 6 к контролируемой поверхности проката 3 при помощи пружины 7. С момента касания призмы с преобразователем 6 поверхности проката 3 начинается контроль. Когда прокат 3 уходит из зоны контроля, педаль 8 освобождается и под действием усилий пружины 10 кручения возвращается до упора в исходное вертикальное положение. При этом поворачивается по часовой стрелке управляющий рычаг 14, в конце хода воздействующий на правое плечо поворотного коромысла 5, которое, поворачиваясь на необходимый угол, производит отвод преобразователя 6 от поверхности контролируемого проката 3. Причем в процессе поворота управляющего рычага 14 вспомогательный рычаг 16 остается в своем положении до момента выхода полки

3I2

18 управляющего рычага 14 за ограничительный ролик 17, а затем происходит их совместный поворот вплоть до конца хода. При этом расстояние между концами пружины 7 уменьшается, а следовательно, и уменьшается усилие, развиваемое пружиной 7. Таким образом, в конце хода управляющего рычага 14 пружина 7 не препятствует процессу отвода преобразователя 6 от поверхности контролируемого проката 3.

Предлагаемый механизм позволяет производить контроль проката с высокой чистотой поверхности, так как в данном механизме исключена возможность повреждения поверхности проката опорными роликами. за счет снижения против.одействующего усилия развиваемого пружиной подвода преобра- зователя.

Формула изобретения

Следящий многозвенный механизм для дефектоскопии круглого проката, .содержащий корпус, установленную на последнем поворотную планшайбу со сквозным отверстием для размещения контролируемого проката, каретку с несущим кронштейном, на котором установлено поворотное коромысло с за

5

5 0

5

0

154

крепленным на нем преобразователем, расположенное перпендикулярно к продольной оси планшайбы, пружину подвода преобразователя, один конец которой соединен с поворотным коромыслом, педаль с опорными роликами,

пружину кручения на оправке, которая

I

связана через конические шестерни

с осью поворотного коромысла, и управляювщй рычаг, закрепленный на оси поворотного коромысла, отличающийся тем, что, с целью исключения повреясдения поверхности контролируемого проката в точке контакта с опорными роликами и повьппения надежности механизма, он снабжен дополнительной осью, установленной на несущем кронштейне параллельно продольной оси планшайбы, шарнирно соединенным с дополнительной осью вспомогательным рычагом, свободная часть которого соединена с вторым концом пружины подвода преобразователя а в Средней его части шарнирно установлен ограничительный ролик, управляющий рычаг выполнен в виде сектора, имеющего участок выступающей полки цилиндрической формы, внутренняя поверхность .которс/й взаимодействует с ограничительным роликом.

Изобретение относится к нераз- рушаю 4ему контролю, в частности к контролирующим устройствам для вы явления поверхностных дефектов либрованного металла и сортового проката круглого сечения. Целью изобретения является исключение повреждения поверхности контролируемого проката в точке контакта с опорными роликами и повьшение надежности механизма за счет снижения удельного давления и напряжения сжатия в точке контакта опорных роликов с прокатом. Данный механизм позволяет полностью исключить возможность повреждения поверхности контролируемого проката. Это достигается тем, что при контроле в процессе отвода преобразователя от проката 3 исключается противодействующее усилие, развиваемое пружиной 7 подвода преобразователя, в результате чего снижается удельное давление и напряжение сжатия в точке контакта. 4 Vm. (Л ю 00 о ел ел

/Я

V

.Составитель А.Черных Редактор А.Долинич Техред Л.Олейник

Заказ 7061/49 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

ФигМ

Корректор М.Демчик