Сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий Советский патент 1984 года по МПК G01N29/04 G01N27/90 

Изобретение относится к измерител ной технике и может быть использован при неразрушающем контроле изделий цилиндрической формы, в частности бандажных колец турбогенераторов на электростанциях. Известно сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль контролируемого изделия сосуд, заполненный жидкостью, с заключенным внутри него преобразователем, а для перемещения сосуда вокругизделия устройство снабжено бесконечными цепями, кинематически с занными с сосудом l. Однако данное устройство имеет ря недостатков: не обеспечивает контрол внутренних поверхностей; необходимость крепления на поверхности контролируемого изделия; необходимость механической перенастройки (изменени длины цепей) при изменении диаметра контролируемого изделия, что снижает производительность и надежность конт роля. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ск нирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий, содержащее привод, параллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобразователи дефектоскопа., закрепленные на гай ках, муфты зацепления, которые связаны с приводом и посредством кинема тической цепи с ходовыми винтами 2j Однако известное устройство харак теризуется недостаточной надежностью контроля, обусловленной конструктивной сложностью, кроме этого данное устройство не позволяет вести контроль изделий с различными диаметрами различных габаритов и контролировать торцы изделий. Цель изобретения - увеличение надежности и расширение функциональных возможностей. Поставленная цель достигается тем что сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий, содержащее привод, паяоллельные ходовы винты, направляющие, гайки, связанны с ходовыми винтами и соответствующими направляюшими, преобразователи дефектоскопа, закрепленные на гайках. муфты зацепления, связанные с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами, снабжено коническими шестернями, размещенными в кинематической цепи, центрирующими опорами, выполненными в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанными с коническими шестернями, платформой с опорой качения для установки на торце контролируемого изделия, кулисой, установленной на платформе, шатунно-рычажным механизмом, соединенным с валом одного из ходовых винтов и одним концом кулисы, дополнительным преобразователем дефектоскопа, закрепленным на втором конце кулисы, а привод закреплен на платформе. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1. Устройство содержит привод 1, па-, раллельные ходовые винты 2 и 3, направляющие 4 и 5, гайки 6 и 7, которые связаны с ходовыми винтами 2 и 3 и соответствующими направляющими 4 и 5, преобразователи 8 и 9 дефектоскопа, закрепленные на гайках 6 и 7, муфты 10 и 11 зацепления, которые связаны с приводом 1 и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами 2 и 3, конические щестерни 12 и 13 (пары), размещенные в кинематической цепи, центрирующие опоры 14 и 15, вьшолненные в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанными с коническими шестернями 12 и 13, платформу 16 с опорой 17 качения для установки на торце контролируемого изделия 18, кулису 19, установленную на платформе 16 с возможностью качательного движения относительно нее, щатунно-рьмажный механизм в виде кривощипа 20 и рычага 21, последние соединены с валом одного из ходовых винтов 2 и одним концом кулисы 19, дополнительный преобразователь 22, закрепленный на втором конце кулисы 19, при этом привод 1 закреплен на платформе 16. В устройство также входит установочная плита 23 с опорами 24. В устройстве вал привода 1 через телескопические тяги (не показаны) связан с центрирующими опорами 14 и 15. Рычаг 21 щатунно-рычажного механизма выполнен также телескопическим. Устройство работает следующим образом.

Контролируемое изделие 18 устанавливают на жесткие установочные опоры 24 плиты 23 и закрепляют его. Преобразователи 8,9 и 22 устанавливаются в исходное положение на наружную, внут- 5 реннюю и торцовые поверхности контролируемого изделия 18. После этого устанавливают в исходное положение (до полного соприкосновения с контролируемой поверхностью) центрирующие О опоры 14 и 15.

Включением привода 1 приводятся во вращение муфты 10 и 11 сцепления и вся кинематическая цепь устройства,15 через которую передается вращение ходовым винтам 2 и 3, коническим шестерням 12 и 13. Вращение ходовых винтов 2 и 3 преобразуется гайками 6 и 7 в возвратно-поступательное линейное пе-2о ремещение по направляющим 4 и 5, которое передается и закрепленным на них преобразователям 8 и 9 дефектоскопа, при этом последние перемещаются вдоль образующей контролируемого 25 изделия 18. Одновременно через конические шестерни 12 и 13 (пары) посредством кинематической цепи вращение передается центрирующим опорам 14 и 15, оси которых связаны с шестер д нями 12 и 13. Центрирующие опоры 14 и 15, соприкасаясь с поверхностью изделия 18, начнут обкатываться по поверхности изделия 18. Привод Т, закрепленный на платформе 16, опорой 1735 качения начнет перемещаться по торцовой поверхности изделия 18. Одновременно с вращением ходовых винтов 2 и 3 начнет вращаться кривошип 20 (связанный с одни из винтов 2), и соединенньй с ним рычаг 21 начнет описывать шатунную кривую, а связанная с ним кулиса 19 начнет совершать качательные движения относительно платформы 16, на которой она установлена. Вместе с кулисой 19 начнет совершать качательные (колебательные) движения и дополнительный преобразователь 22 дефектоскопа, который закреплен на свободном конце кулисы 19 Таким образом, совмещая вращательные движения ходовых винтов 2 и 3 и движение привода 1 по торцовой поверхности изделия 18, контроль его наружной и внутренней поверхностей происходит по винтовой линии, а контроль торцовой поверхности происходит по криволинейной поверхности с радиусом кривизны расстоянию от точки качания кулисы 19 до места закрепления преобразователя 22 дефектоскопа

По окончании контроля обесточйвается привод 1, и все устройство останавливается, а затем демонтируется с изделия 18.

Преиуществами предлагаемого устройства являются: отсутствие привода для вращения контролируемого изделия, увеличение диапазона типоразмеров контролируемых изделий, сокращение времени контроля, что позволяет повысить надежность контроля и расширить диапазон контроля.

СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ДЕФЕКТОСКОПУ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее привод, параллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобразователи дефектоскопа, закрепленные на гайках, муфты зацепления, связанные с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности и расширения функциональных возможностей, оно снабжено коническими шестернями, размещенными в кинематической цепи, центрирующими опорами, выполненными в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанньми с коническими щестернями, платформой с опорой качения для установки на торце контролируемого изделия, кулисой, установленной на платформе, шатунно-рычажным механизмом, соединенным с ва(Л лом одного из ходовых винтов и одним концом кулисы, дополнительным преобразователем дефектоскопа,, закрепи лённым на втором конце кулисы, а прис вод закреплен на платформе. со сд