Предлагается гусеничный пресс для производства торфоизоляционных и т. п. плит, выполненный в виде двух расположенных одна над другой прессующих гусениц с укрепленными к звеньям их neneii нрессующими элементами, образующими в совокупности па примыкающих ветвях клиновидную полость.
Описываемый пресс, по сравнению с известными гусеничными пресса:ми того же назначения, позволяет выпускать oo.iee качественную продукцию определенной стандартной толщины.
Особенность предлагаемого гусеничного пресса заключается в том, что, с целью обеспечения равного нар аетания давления на прессуемый материал, прессующие элементы верхней гусеницы образованы расположенными на определенном расстоянии одна от ц собранн.ыми в секции пустотелыми коробками, обращенные к нижней гусенице, стенки которых, Образуют совместно цилиндрическую поверхность с большим радиусом кривизиы, а нижняя гусеница имеет ряд чередующихся горизонтальных прессующих плоскосте и ряд поперечных коробчатых выступов, входящих ири работе пресса в проме утки между секциями прессующих элементов верхней гусеницы.
На фи1Г. 1 изображен общий вид гусеничного иресса; на фиг. 2- разрез по А А иа фиг. 1; на фиг. 3-разрез по ББ н.а фиг. 1; на фиг. 4- р;азрез но ВВ на фиг. 1.
Гусеничный пресс -включает в себя две расположенные одна над д)угой гусеницы 7 и 2. К звеньям цепей гусениц 1 п 2 прикренлены прессующие элементы.
Примыкающие ветви гусениц 1 и 2 в совокупности с прессующими элементами образуют клиновидную полость.
№ 96888
ripcccyioiiuie элементы Bcpxi-ieit ryceiimibi 1 состоят из расположен1 ых на определсппом расстоянии одна от другой секций, собра} иых из нустотедых коробок о. наружные стенки которых, обращены к ннжней уседице 2 и образуют в секнни общую цнлиндрическую поверхность с большим радиусом крилиьчны. Прессующие поверхности коробок 3 снабжены отиерсгия1М 1 д.чк отВОДа жидкости при нрессоз апии торфяной массы.
Нижняя гусенн 1а 2 имеет )динжи151е формы, в которых ос чцестсзлястся прессование торфяио 1 массы. Эти формы образуются коробчатыми выступами 4, которые входят в промежутки между се:аиями KOpofiOK ве|)хнск гусе: И1|,ы. Рабочее зоедо фОрмы состоит из вер;Х ;его железного лнст 5 с 0 т;ерстиями д.гя стока жидкости, шокиего .i и ста 5, опнраюнцтося на ролики .гусеницы, и продольных вертикальных н-./апок, соеди1 яющих верхнщ 5 и нижний 6 листы. Боковыми продольными формы являются железные 11еиодвиж}1ыс листы 7, npHKpeii.KMiHbie к уголкам 8.
1епо;1виж( .(истьу 7 имеют персмснноц селение по высоте, которое больию высоты прессуемо торфонзоляциониой плиты д, обеспечения хорошего отвода жидкости.
На дно формы во время работы пресса перед лопастным питателем 9 уКЛадывают съемный имеющий отверстия лист 10 к сетку 11. В случае необходимости слой торфяной массы в форме после загрузки кожс-т быть накрыт друго| : сеткой 11 и другим листом 10, для чего мгжду лопастным питателем 5 и верхией гусеницей / предусмотре:то еЕвсбСЛдюе рабочее место.
Усили;; прессовапия воспринимаются системой роликов 12, вращаюидихс га 13 ка onopiax из стандарт1гых ;1гольча;ых ро.тихов /4. По ширине гусенин установлены два ряда опор, которые монтируются на опори 1х балках. М,а средних балках 15 устанавливаются одни концы oceii роликси и крайних балках 16-другие концы осей роликов.
Г1иж;;1- е опорные балки прикредлепы ; металлической конструкции пресса. Онорные ролики верхней гхссниды аналогичны опо|эиым роликад1 нижнс г се: :;ць1.
Ве{)хнне опорные балки связ:апы в одну новоротную около горизонталь;и:т осн /7 раму. П1зивод которой выполиеп следуОИим образом.
На валу 18 насажены два червяка 19, сцепленные с черБГ;Ч1 ЫМи ко.иесами 20. Винт:, 21 ИчТЕОрачиваются вместе с червячными Колсгами 20 и :;мсют вертикаль-пдые перемещения через иеподвижные гайли 22. Утолщепные хвостовики червячпь х колес 20 вращаются в выточках гаек 22, как 1; опорах. Концы винтов 21 сферическими головкалш упираются
Регул 1роваиие то/п ины прессуемой п.п-пы осупгеств.чяется во время работы пресса по 50ротом гатурвала 24, иасажепкого па валу 18. При иозороте п1турБала 24 в одиу или другую сторону нроисход)т соответственно сбл1-же.чие илц удалснис системы одорнь х ро.диков вместе с прессующими элементами верхней гусепицы.
После npecccB-aiUiH прессующие элел;еиты BCpxHcii гусеницы пл;:1зио отхо; ят вверх, боковые листы 7 нижней гусеницы постепенно расходятся в СТОРОН -,, освобождая плиту. Коробчатые пыступы 4 перемещаются г}сеииией вниз, а отпрессовапна;; плита поступает па рольга и г 25.
Освободивншсся и|1и этом листы 10 i сетки // nepenocfiT к месту загрузки 4ормь тсрфяион м ассой.
1. Гусеничный пресс л.:я : плит, вы.полнекный з liiiac сующих гусениц с укреплен.: .i; меитами, обрлзу ОЩг 1; в co,.
КОВИДНуЮ полость, о т .; и ч а ,О :
равно;го нараста 1ия дав.тени.ч РЛ eнты верхней гусениц:-: обр.кюваны ном расстоянин одна о г )-;. собра робками. . :ni/K i:::i гхсс:;.
МеСТНО ЦИЛИНДр1 ЧСС Ю O:;v-v;,i ;e-fo
а гусеница рпд ::1ед ; :цих плоскостей и р;:Д 7 04CjiC::-:.x кс;:
раооте пресса в про,;ежутл1. .::,у
2. Форма вьшолис ;;и ii-nioio нре.ч
с я тем, что, с целью ре,- лх:;;:-;;::: ; .
ные ролики обеих вс;;;:П Е;е:;-;;:е: : сеи::1г,:
30JCT j:i Т;ЧрГЛ ЛО, И Т. И.
.;;::ь:х 1;ад другом прес GOHi r ; ::; aoiie ; прсссу;о:цнми эле;ccT i ич нрдмычаюпшх егзях кли:(;:., что. С обеснечсния ,:й :.:лтернпл. нресс 1ои1ие элерасг:о,::э;Ке;1;;Ы ли на о:1;1еделсн:;;; ;.; В СОХНИ : СТОТеЛЬ МИ КО:с которьх образуют сов .: р;:.М{ с;;л -;р БИЗны. 1О л:зсн а, прессуюбч. вь;сту ЮБ, вх()Д5ицнх при п Bepxi-iei; гусеницы, а по и. 1, о т л и ч а ю а ..; нрсссуе,ых плит, опоруста юоле ;ы в повооотной
