(5) УСТРОЙСТВО для АППРЕТИРОВАНИЯ ОБУВИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытия на обувь | 1978 |
|
SU745492A1 |
Машина для формования носочной части юфтевой обуви | 1981 |
|
SU967463A1 |
Устройство для съема резиновой обуви и колодок | 1983 |
|
SU1110656A1 |
Устройство для определения гибкости обуви | 1989 |
|
SU1716378A1 |
Устройство для расправки голенищ обуви | 1972 |
|
SU440137A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ И ЗАТЯЖКИ НОСОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ | 2007 |
|
RU2365320C2 |
Механизм управления приводом сбрасывателя штучных изделий с подающего органа | 1985 |
|
SU1414734A1 |
Линия для производства формового хлеба | 1980 |
|
SU938878A1 |
Автоматический комплекс для сборки обуви | 1985 |
|
SU1384315A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU969380A1 |
Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к устройствам для аппретирования обуви. Известно устройство для аппретирования обуви, преимущественно для юфтевых сапог, содержащее смонтированный в камере горизонтально-замкнутый конвейер с приводом и вертикальными стойками для обуви, механизм их вращения вокруг собственной оси и закрепленные на штанге сопла для подачи рабочего раствора с механизмом их вертикального перемещения, соединенные с системой управления по дачей раствора П Недостатки известного устройства заключаются в том, что конвейер пуль сирующий, обработка обуви ведется только во время выстоя конвейера. Время перемещения конвейера для процесса аппретирования является холостым, т.е„ потерянным временем. Это ведет к снижению производительности Цель изобретения - повышение npo-i изводительности труда. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для аппретирования обуви, преимущественно юфтевых сапог, содержащем смонтированный в камере горизонтально-замкнутый конвейер с приводом и вертикальными стойками для обуви с механизмом их вращения вокруг собственной оси и закрепленные на штанге сопла для подачи рабочего раствора с механизмом их вертикального перемещения, соединенные с системой управления подачей раствора, механизм вращения стоек имеет пазовый кулачок, жестко смонтированный на станине в зоне ведущей звездочки конвейера, и ролики, расположенные в пазах кулачка и закрепленные на свободном конце каждой стойки посредством рычага, при этом штанга с соплами имеет средство ее поворота, состоящее из кулачка, кинематически связанного с приводом кон вейера, и подпружиненного рычага с роликами, установленного на штанге для взаимодействия с кулачком, а система управления подачей раствора включает подпружиненныйрычаг для взаимодействия с обувью и конечные выключатели. На чертеже изображена схема устройства. Устройство состоит из помещенного в камеру горизонтально-замкну-/того конвейера 1. К тяговому органу конвейера 1 прикреплены вертикальные стойки 2, которые могут повора чиваться вокруг своей оси. На нижнем конце стойки 2 закреплен рычаг 3, на пальцах которого установлены два ролика t Один из роликов i входит в направляющие уголки 5, обеспечивая стойке 2 строго определенное положение при движении на прямолиней ных участках. На стойке 2 закреплены конусные н правляющие вставки 6, служащие для расправки обуви при ее установке на стойкуо Равномерное непрерывное движ ние конвейеру передается от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8, редуктор 9, коническую пару 10, вертикальный вал 11, цепную п редачу 12, От вала 11 через цепную передачу 13 вращение передается валу 14, на котором закреплен кулачок 15 Вертикальная штанга 16 установлена в подшипниках и может поворачиваться вокруг своей оси средством ее поворота, состоящим из кулачка 15, кинематически связанного с приводом ко вейера, и подпружиненного рычага 17 с роликами 18« Пружина 19 обеспечива ет возврат штанги 1б в крайнее левое положение. На штанге .16 установлены сопла 20 для подачи рабочего раствора. Положение сопл может регулироваться по высоте, углу наклона и рас стоянию до обрабатываемой обуви. Стойки 2 имеют механизм их вращения, включающий фазовый кулачок 21, жестко смонтированный на станине в зоне ведущей звездочки 22 конвейера Ролики расположены в пазах кулачка 21 и закреплены на свободном конце каждой стойки В устройстве приме нена стандартная пневмоаппаратура, сопла 20 и нагнетательный бак 23. Механиз; вертикального перемещения сопл соединен с системой управления подачей раствора, которая включает подпружиненный рычаг 2А, который взаимодействует с проходящей полупарой обуви и конечным выключателем 25, замыкающим электрическую цепь. Конечный выключатель 26 взаимодействует с пальцем 27, установленным наЗвездочке, он размыкает электрическую цепь. Устройство работает следующим образом. Работница, выполняющая предыдущую операцию, через окно в камере одевает обувь по полупаре на каждую стойку 2 конвейера 1, При движении конвейера в тот момент, когда обувь, одетая на стойку 2, касается рычага 2k, он поворачивается, нажимает на конечный выключатель 25 и замыкает электрическую цепь. При этом включася сопла 20 и начинается процесс аппретирования обуви. В это время стойка 2 с обувью начинает поворачиваться вокруг центра звездочки 22 и своей оси, так как ролики k поочередно двигаясь по кулачку 21 передают через рычаг 3 вращение стойки 2, По мере поворота стоек с обувью вокруг звездочки 22 и своей оси штанга 16 с соплами 20 также поворачивается, обеспечивая попадание распыленной аппретуры на движущуюся полупару обуви. Это обеспечивается взаимодействием рычага 17 и ролика 18 с кулачком 15о После поворота стоек 2 с обувью на заданный угол, обеспечивающий попадание аппретуры на всю поверхность обуви, палец 27, установленный на звездочке, нажимает на конечный выключатель 26 и подача аппретуры прекращается. Предложенное устройство позволяет повысить производительность труда. Формула изобретения Устройство для аппретирования обуви, преимущественно юфтевых сапог, содержащее смонтированный в камере горизонтально-замкнутый конвейер с приводом и вертикальными стойками для обуви с механизмом их вращения вокруг собственной оси и закрепленные на штанге сОпла для подачи рабочего раствора с механизмом их вертикального перемещения, соединенные с системой управления подачи раствора, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель ности труда, механизм вращения стоек;
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-04-06—Подача