Способ изготовления биметаллической проволоки Советский патент 1982 года по МПК B21C1/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления биметаллической проволоки, преимущественно с твердым сердечником и мягкой оболочкой, включающий создание внешнего сжимающего напряжения на оболочку перед волокой и последующее волочение 1.

Недостатком известного способа является то, что при волочении с вытяжками, менее критических, на поверхности проволоки за волокой появляются местные наплывы, утолщения, поперечные кольца.

Цель изобретения - предотвращение появления поверхностных дефектов за волокой путем создания равномерной совместной пластической деформации оболочки и сердечника при волочении с вытяжками, менее критических.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллической проволоки, преимущественно с твердым сердечником и мягкой оболочкой, включающему создание внешнего сжимаюПРОВОЛОКИ

щего напряжения на оболочку перед волокой и последующее волочение, внешнее сжимающее напряжение на оболочку создают и за волокой.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа технологическая смазка под высоким давлением через штуцер закачивается внутрь корпуса. Через отверстия часть смазки проходит в напорную трубку, а другая часть - в полость между ра10 бочей волокой и вспомогательной.

Биметаллическая проволока, проходя через напорную трубку, захватывает технологическую смазку и создает перед рабочей волокой дополнительное высокое давление, необходимое для того, чтобы предотвратить вздутие оболочки и ее сползание с сердечника. В рабочей волоке осуществляется деформация биметаллической проволоки с необходимыми вытяжками. Высокое давление технологической смазки

20 за рабочей волокой препятствует образованию поперечных складок и кольцевых утолщений на готовой проволоке. Вспомогательная волока и уплотнитель служат герметизации данного устройства.

Расчет необходимого давления на оболочку за волокой производят исходя из соотношения.

P x6eo-t-6Tof Vl+3t 25,l(-l) ;

6,, |2-())а,(1-К) Do((.(l-mo)-ac(l-m.c)K;

6то-С ,,(f-i); ---о

то

Ь с-1-1 ; IK

10

У

то

тс пределы текучести материалов оболочки и сердечника, Па (кгс/мм);

с коэффициенты упрочнения материалов оболочки и сердечника;

, а,, -относительное содержание по площади поперечного сечения оболочки и сердечника; Cj -касательные напряжения на границе раздела оболочки и сердеч- ника. Па (кгс/мм); / -текущая вытяжка за проход; f -коэффициент трения в очаге деформации между биметаллической проволокой и волокой; о -полуутол волоки, град;

ijj -напряжение в оболочке от внешнего противонатяжения, Па (кгс/мм).

Использование предлагаемого способа позволяет осушествить многократный процесс волочения биметаллической заготовки и снизить себестоимость одной тонны проволоки на 450 pyfe.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллической проволоки, преимущественно с твердым сердечником и мягкой оболочкой, включающий создание внешнего сжимающего напряжения на оболочку перед волокой и последующее волочение, отличающийся тем, что, с целью предотвращения появления поверхностных дефектов за волокой путем создания равномерной совместной пластической деформации оболочки и сердечника при волочении с вытяжками, менее критических, внешнее сжимающее напряжение на оболочку создают и за волокой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Производство сталеалюмийиевой проволоки. Черметинформация, сер. 9, № 4, 1968, с. 7-8.