Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в волочильном производстве при изготовлении тонкой и тончайшей проволоки
Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения обрывности проволоки
Сущность предложенного способа состоит в следующем,,
Смазка, находящаяся под давлением в полости, образованной протягиваемой заготовкой, напорной насадкой и волокой, вытекает в зазор-между поверхностями напорной насадки и заготовки в направлении, противоположном
движению заготовки (направлению волочения). Тем самым смазка препятствует попаданию в смазочную полость пыли и частиц протягиваемого металла, оставшихся на поверхности заготовки после предыдущего прохода а также способствует выносу образующихся на входе в зону деформации отслоений и пыли. Это приводит к снижению сил трения и улучшению условий смазки в зоне деформации и, следовательно, к уменьшению обрывности протягиваемого изделия Кроме того, при течении смазки в зазоре между напорной „насадкой и заготовкой на поверхности протягиваемой заготовки возникают касательСГ ОС
ные напряжения от действия сил вязкого трения, равнодействующая которых направлена в противоположную движению заготовки сторону Таким образом, смазка, двигаясь в противоположном волочению направлении, оказывает на заготовку тормозящее действие, характеризуемое лротивонатяжениемо Ироти- вонатяжение снижает удельные давления обрабатываемого металла на волоку, уменьшая контактное трение в очаге деформации, обрывность протягиваемого изделия и повышая тем самым производительность процесса волочения„ При то нчайшем волочении для достижения гидродинамического режима трения необходимо смазку подавать на вход в зону деформации под давлением, рассчитываемым по формуле
Р„ 2 6, (In гн - 2a)/(rJ -1),
где а pV0L/6sr0J;
р - динамическая вязкость смазки
Па-с;
Vfl скорость движения протягиваемой проволоки, м/с; г н и L - радиус и длина напорной насадки, м;
Г0 - радиус протягиваемой прово- локи, м;
6$ - сопротивление пластической деформации обрабатываемого .металла, Па;
г гн го°
При Р РН будет наблюдаться увеличение сил внешнего трения в очаге деформации о
При Р Рн будет происходить утонение заготовки до зоны деформации, что приведет к увеличению степени деформации за проход, в результате чего возможна вытяжка и обрыв протягиваемого изделияо
Пример, При волочении медной проволоки диаметром 40 мкм, имеющей сопротивление пластической деформации 300 МПа, на смазке вязкостью 0,003 Па-с (водно-масляная эмульсия при 40°С) со скоростью 20 м/с через напорную насадку, имеющую длину 50 мм и внутренний диаметр 0,5 мм, и далее через волоку необходимо обеспечить истечение смазки в количестве 58,8 itlU M3/Ci для чего на вход очага
деформации подают смазку под давлением 9,63 МПа. Расчеты показывают, что в предложенном техническом решении по сравнению с прототипом величина давления протягиваемой заготовки на волоку в 31,1 раза меньше.
Предложенный способ волочения тончайшей проволоки по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса волочения на 30%, увеличить износостойкость волочильного инструмента, снизить удельные давления протягиваемой заготовки на волоку, предотвратить попадание частиц и пыли и обеспечить вынос вновь образующихся отслоений и пыли из смазочного канала, уменьшить обрыность изделия, повысить качество поверхности протянутых изделий0
Формула изобре тения
Способ волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, включающий протягивание заготовки с зазором через напорную насадку и деформирующую волоку с использованием смазки, нагнетаемой заготовкой в зазор напорной насадки и дополнительно подаваемой от источника давления на вход очага деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения обрывности проволоки, смазку подают на вход очага деформации в количестве, равном
q Vere4M а(г -Н) In гн -(rj-l)
(1 + 2а )},
где q - объемный расход смазки, м3/с;
V0 - скорость движения заготовки, м/с; .
rft - радиус протягиваемой заготовки, м;
а pV0L/&s-r;;
и - динамическая вязкость смазки, Па -с;
6е сопротивление пластической деформации протягиваемого материала;
гн гн/г0;
г „ и L - радиус и длина напорной -на садки, и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРУТКОВЫХ И ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2404873C1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2008 |
|
RU2383404C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ БРОНЗ | 2011 |
|
RU2468877C2 |
Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения | 1987 |
|
SU1454534A1 |
Способ изготовления проволоки преимущественно с анизотропными свойствами | 1990 |
|
SU1750766A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2011 |
|
RU2470729C1 |
Устройство для волочения биметаллической сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трения | 1980 |
|
SU997893A1 |
Инструмент для волочения проволокиС гидРОдиНАМичЕСКОй пОдАчЕйСМАзКи | 1979 |
|
SU845928A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в волочильном производстве при изготовлении тонкой и тончайшей проволоки. Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения обрывности проволоки. Способ волочения проволоки в режиме гидродинамического трения включает протягивание заготовки через напорную насадку и деформирующую волоку с использованием смазки, нагнетаемой заготовкой в зазор напорной насадки и дополнительно подаваемой от источника давления на вход очага деформации, при этом смазку подают на вход очага деформации в количестве, рассчитываемом по формуле Q=φV 0R 0/4A[(R 2+1)LN R H(R 2-1)(1+2A), где Q - объемный расход смазки, м 3/с
A=*98MV 0L/Σ SR 2 R *=R H/R 0, Σ S - сопротивление пластической деформации протягиваемого материала, PΑ
R H и L - радиус и длина напорной насадки, м
R 0 - радиус протягиваемой заготовки, м
μ - динамическая вязкость смазки, па .с
V 0 -скорость движения заготовки, м/с.
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1972 |
|
SU529869A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-04-15—Подача