Способ пластического обжатия витого проволочного изделия Советский патент 1988 года по МПК D07B7/02 

Изобретение относится к метизной промьшшеипости и может быть использовано, например, при изготовлении проводов, содержащих несущую часть из стальных проволок, покрытых слоем мягкого электропроводного металла, например алюминия или меди.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей ю пластического обжатия длинномерных витых проволочных изделий путем обес- печения качественной деформации би металлических заготовок, несущий сердечник которьгх выполнен из сталь- is ных проволок, а наружный повив - из мягкого электропроводного металла типа меди или алю№1ния.

Изделие обжимают в двух последовательно расположенных деформирую- 20 щ}1Х устройствах, например волоках, к одной из которых прикладывается крутящий момент, а вторую закрепляют неподвижно относительно продольной оси. Биметаллическое изделие перво- 25 начально дефорьшруют в реж11ме граничного трения во вращающейся волоке до уменьшения диаметраj соответствующего обжатию ,

Е

1(-п (Т+2п)2

где 11 - число повивои в заготовке.

Обжатие в следующей волоке осути,е- ствляют в режиме гидродинамического трения.

Деформация с указанным обжатием во вращающейся волоке представляет собой процесс плющения мягкого металла изделия до заполнения наружного свободного пространства между проволоками наружного повива. Периметр изделия приобретает форму круга. До этого момента нет условий для возникновения внеконтактной деформации мягкого металла (стальные проволоки не деформируются j а мягкий металл заполняет свободное пространство в сечении). Расслоение проволок исключается крутящим моментом. С обжатия, превышаю 1 - п

щего величину уТ начинает35

40

45

50

(1+2п)

ся процесс совместной деформации стальных проволок и мягких слоев электропроводного металла. Возникающая

Пример. Способ пластическо обжатия длинномерных витых проволо ных - здел11й касается преимуществен проводов линий электропередач г в к торых число ПОВИВ013 не превышает ш ти. Для проверки указанной выше ма тематической зависимости величины жатия в первой по ходу волоке испо зовали отрезки сталеалюми} иевьгх пр водов. АС по ГОСТ 839-80 и провода ПБСА по ТУ 14-4-1236-83. Критериям оценки величины обжат1 я во вращающ ся (первой) волоке слу:кил 1 вспучив 1ше проволок провода перед первой волокой и количество остаточной см ки на поверхности проволок наружно повива после выхода из второй воло (с напорной трубкой). Уменьшение к личества остаточной смазки по срав .нию с оптимальной свидетельствует нарушении режима гидродинамическог трения во второй волоке и может пр вести к задиру в процессе деформац

Вспучивание проволок провода пе ред первой волокой не позволяет вы на режим гидродинамического трения во второй волоке. Количество остаточной смазки в ЭТОМ случае яе зам рялось .

Результаты экспериментальной пр верки представлены в таблице.

Пластическое обжатие гфоводов о ществляли при угловой скорости вра ния первой волоки, примерно равной скорос ти вращения канатовьющей маги ны при свивке соответствующего про да. При этом скорость процесса пла тического обжатия провода бьша рав линейной (продольной) скорости изг

при этом внеконтактная деформация на-55 товления соответствующего провода

s

0 5

0

5

0

5

0

во второй по ходу обжатия волоке. Эта волока неподвижна относительно продольной оси волочения, что знач1 т.ель- но упрощает процесс деформации в режиме гидродинамического трения.

Процесс заправки изделия упрощается, если первоначальную деформацию его осуществлять расположенными во вращающемся роторе валками, установленными с возможностью регулировки зазора между ними и угла их расположения относительно продольной оси изделия. При .этом продольная составляющая усилия деформирования снижает общее усилие волочения.

Пример. Способ пластического обжатия длинномерных витых проволочных - здел11й касается преимущественно проводов линий электропередач г в которых число ПОВИВ013 не превышает шести. Для проверки указанной выше математической зависимости величины обжатия в первой по ходу волоке использовали отрезки сталеалюми} иевьгх проводов. АС по ГОСТ 839-80 и провода ПБСА по ТУ 14-4-1236-83. Критериями оценки величины обжат1 я во вращающейся (первой) волоке слу:кил 1 вспучива- 1ше проволок провода перед первой волокой и количество остаточной смазки на поверхности проволок наружного повива после выхода из второй волоки (с напорной трубкой). Уменьшение количества остаточной смазки по сравне- .нию с оптимальной свидетельствует о нарушении режима гидродинамического трения во второй волоке и может привести к задиру в процессе деформации.

Вспучивание проволок провода перед первой волокой не позволяет выйти на режим гидродинамического трения во второй волоке. Количество остаточной смазки в ЭТОМ случае яе замерялось .

Результаты экспериментальной проверки представлены в таблице.

Пластическое обжатие гфоводов осуществляли при угловой скорости вращения первой волоки, примерно равной скорос ти вращения канатовьющей магин- ны при свивке соответствующего провода. При этом скорость процесса пластического обжатия провода бьша равна линейной (продольной) скорости изго

Изобретение относится к метиз- ,ной промьшшеннссти и м.б. использовано, например, при изготовлении проводов, содержащих несущую часть из стальных проволок, а наружный повив - из мягкого электропроводного металла типа алюминия или меди. Цель расширение технологических возможностей процесса обжатия путем обеспечения качественного обжатия биметаллических заготовок с мягким материалом на поверхности. Витую заготовку последовательно протягивают через две волоки. В первой волоке заготовка обжимается в режиме граничного трения на величину 1 n/(l « 2п) где п - число повивов в заготовке. При этом волока вращается,.закручивая заготовку меяду волоками. Через вторую волоку, которая установлена неподвижно, заготовка протягивается в режиме гидродинамического трения. Для облегчения процесса заправки заготовки первая волока может быть выполнена в виде роликового калибра, смонтированного с возможностью регулировки угла наклона роликов к оси заготовки. S

ружного слоя мягкого металла подавляется давлением смазки, создаваемой режимом гидродинамического трения

на свивающей маигкне.

Например, провод ПБСА изгото вляли на канатовьющей маимне SRN 12/500

в шагом 224 мм при угловой скорости вращения ротора 800 об/мин и линейной скорости скрутки 180 м/мин.

Пластическое обжатие провода ПБСА 50/70 осуществляли при скорости вращения первой волоки 810 об/мин и скорости волочения 180 н/мин.

Применение пластически обжатых проводов снижает их себестоимость благодаря уменьшению диаметра, что приводит к снижению нагрузки на провод от ветра, гололеда и увеличивает надежности закрепления провода в зажимах. Формула изобретения

Способ пластического обжатия витого проволочного изделия путем протяАС 95/16

ПБСА 50/70

АС 70/72

АС 95/141

АС 183/128

ВНИИПИ Заказ 5520/30 Тираж 342

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

гивания его через две последовательно ..установленные волоки, к первой из которых прилржен крутящий момент, закручивающий изделие между волоками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обжатие в первой по ходу технологического процесса волоке осуществляют в режиме граничного трения, а во второй волоке - в режиме гидродинамического трения, при этом величину обжатия в первой волоке определяют по формуле

15

1 + п (HZnTJ

где п - число повивов в изделии.

2

2

22

21

23

12

11

13

8

7

9

6

5

7

5

4

6

Нет ||

Есть

Нет

Есть Нет

Есть Нет

Есть

Нет

11

Есть

23,1 3,1

18,4 2,8

17,0 1,6

11,3 1.3

14,0 1,3

Подписное