(5) УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб | 1988 |
|
SU1676758A1 |
Устройство для резки тонкостенных непрерывно формуемых труб | 1976 |
|
SU556900A1 |
Способ резки труб и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1637962A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ВНУТРЕННЕГО ГРАТА НА ТРУБАХ ПОСЛЕ СВАРКИ | 2003 |
|
RU2257989C2 |
Устройство для резки труб | 1990 |
|
SU1804965A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПОПЕРЕЧНО ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2268113C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 2002 |
|
RU2242334C2 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Устройство для резки труб | 1981 |
|
SU998009A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2056981C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки тонкостенных труб, том числе на . станах непрерывной формовки и сварки Известно устройство для резки тру содержащее смонтированные в корпусе механизм зажима трубы, планшайбу с приводом ее вращения, каретку, уст новленную на планшайбе с возможность радиального перемещения и несущую режущий инструмент, втулку. Установленную с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с кареткой, и механизм осевого перемещения втул ки 1 . Недостком известного устройства является низкая надежность его работы. Это вызвано тем, что перемещение каретки в исходное положение осуществляется пружинами, а также тем, что для радиального перемещения каретки необходимо перемещать в осевом направлении значительные массы, в том числе и привод вращения планшайбы. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки труб, содержащем смонтированные в корпусе механизм зажима трубы, планшайбу с приводом ее вращения, каретку установленную на планшайбе с возможностью радиального перемещения и несущую режущий инструмент, втулку, установленную с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с кареткой, и механизм осевого перемеи ения втулки, каретка выполнена с хвостовиком, размещенным под углом к оси планшайбы, при этом в планшайбе выполнено окно для свободного прохода хвостовика, а во втулке наклонное направляющее отверстие для хвостовика. На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вид по стрелке Б на фиг.2. Устройство содержит отрезную головку 1 с приводом вращения 2, выполненную в виде планшайбы 3 Планшайба 3 установлена на полой оси k, жестко закрепленной в корпусе 5. Внутри оси расположен механизм 6 зажима трубы (не показан) и внутренний нож 7 через штангу 8 также связанный с корпусом 5 На планшайбе 3 закреплена с возможностью радиального перемещения . каретка 9 с режущим инструментом 10 и хвостовиком 1t прямоугольного сечения, который закреплен на каретке 9 под углом к оси устройства для г реобразования продольного движения втулки 12 в радиальное движение каретки 9 Хвостовик 11, пропущенный через окно 13 выполненное в планшайбе 3 кинематически связан с подвижной в осевом направлении втулкой 12, со тавляющей вместе с подшипниковым узлом Ik, вилкой 15 рычагом 16 и приводом 17 механизм радиального перемещения каретки 9 режущего инструмента 10, На корпусе 5 закреплен конечный выключатель 18, с помощью которого производится настройка устройства на определенную длину отрезаемой трубы. Устройство работает .следующим об разом. 8 исходном положении труба 19 сво (зодно перемещается внутри полой оси Ц, так как механизм 6 зажиму трубы разжат, каретка 9 с режущим инструментом 10 находится в верхнем положе нии, втулка 12 прижата к планшайбе 3, при этом привод вращения 2 разго планшайбу 3 кареткой 9 и втулко 12 до определенной скорости вращения накапливая во вращающихся массах запас кинетической энергии, достато ный для полного отрезания трубы мак симального диаметра и толщины. По сигналу от конечного выключателя 18 механизм 6 зажима трубы при жимает т.рубу 19 к внутреннему ножу 7, а привод радиального перемещения 17-через рычаг 16, вилку 15, под64шипниковый узел k, втулку 12 и хвостовик 11 перемещает каретку 9 с режущим инструментом 10 до врезания пот. следнего в трубу. Поскольку режущий инструмент 10 совершает одновременно круговое движение и радиальное перемещение, происходит отрезание трубы. Использование кинетической энергии вращающихся масс для отрезания трубы позволяет применить в устройтсве привод вращения значительно меньшей по сравнению с известными устройствами мощности, необходимой только для поддержания расчетной скорости вращения. Для получения хорошего реза внутренний нож 7 настраивается относительно режущего инструмента 10 с омощью штанги 8. Усилие, необходимое для врезания рейущего инструмента 10 в трубу, передается от привода 17 на каретку 9 через контактные площадки хвостовика 11 и втулки 12. Конструкция предлагаемого устройства для резки труб обладает надежНОЙ работой. Формула изобретения Устройство для резки труб, содержащее смонтированные в корпусе механизм зажима трубы, планшайбу с приводом ее вращения, каретку, установленную на планшайбе с возможностью радиального перемвдения и несущую режущий инструмент, втулку, установленную с в озможностью осевого перемещения и взаимодействия с каретой, и механизм осевого-перемещения втулки,отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, каретка выполнена с хвостовиком, размещенным под углом к оси планшайбы, при этом в планшайбе выполнено окно для свободного прохода хвостовика,а во втулке - наклонное направляющее отверстие для хвостовика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № +12995, кл. В 23 D , 1971 (прототип),
//7/7//7/У//
Y////////77/
фие.2
//M/jy//////My
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-04-14—Подача