Устройство для резки труб Советский патент 1991 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб, в частности в технологических автоматических линиях с дальнейшей обработкой торцов и внутренних поверхностей концов отрезанных заготовок.

Цель изобретения - повышение производительности, надежности и расширение номенклатуры обрабатываемых труб.

На фиг,1 изображено устройство для резки труб, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг,4; на фиг.6 - устройство в исходном положении (а 0); на фиг.7 - то же, в конечном положении.

Устройство содержит отрезную головку 1 с приводом 2 вращения, выполненную в виде планшайбы 3. Последняя закреплена на барабане 4, смонтированном на шпинделе 5, который установлен на подшипниках в корпусе 6. Внутри шпинделя 5 установлена втулка 7 с фланцем 8.

На планшайбе 3 в направляющих 9 закреплена с возможностью радиального и ограниченного перемещения относительно планшайбы 3 каретка 10с режущим диском 11, закрепленным посредством оси. Между планшайбой 3 и кареткой 10 при ее контакте с направляющей 9 имеется зазор а, который больше величины b {расстояние от торца оси крепления диска до его режущей кромки). В каретке выполнено наклонное отверстие, в котором смонтированы вкладыши 12, причем для регулирования положения одного из них предусмотрены винты 13.

Во фланце 8 втулки на палец 14 установлен направляющий элемент 15, выполненный в виде стержня с прямолинейным участком, закрепленным во фланце с помощью винта 16 через шпильки 17, и наклонного участка, установленного в наклонное отверстие в каретке 10. Втулка 7, смонтированная в шпинделе 5 с возможностью осевого перемещения, кинематически связана с механизмом (не показан) ее осевого перемещения. Внутри втулки 7 с радиальным зазором установлена оправка 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства производят настройку на диаметр отрезаемой трубы. Для этрго трубу 19 закрепляют в зажиме (не показан) и винтом 16 при зазоре а между кареткой 10 и планшайбой 3,равном О, осуществляют радиальное перемещение направляющего элемента 15 и, следовательно, каретки 10с режущим диском 11 до

его касания трубы 19. После этого приводом 2 сообщают непрерывное вращение с номинальными оборотами планшайбе 3. Труба 19 свободно перемещается внутри оправки 18

до упора, фиксируется зажимом, и конечным выключателем подается команда на отрезку заготовки 20. При этом зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 равен нулю. При перемещении в осевом направлении втулки 7 с фланцем 8 начинается также перемещение направляющего элемента 15, который перемещает каретку 10 в осевом направлении до образования зазора между кареткой 10 и планшайбой 3, равного а, и

до упора в направляющую 9, после чего начинается радиальное перемещение каретки

10с режущим диском 11, и происходит отрезание заготовки 20. При этом зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 остается постоянным и большим b (расстояние от торца оси крепления дискового ножа до его режущей кромки).

Реверсируется механизм осевого перемещения втулки 7 с фланцем 8, и происходит возврат каретки 10с режущим диском (ножом) 11 в радиальном направлении. При выходе ножа 11 за диаметр трубы 19 осевое усилие на нож 11 со стороны трубы 19 исчезает, прекращается радиальное движение ножа 11 и начинается его осевое перемещение с кареткой 10 до закрытия зазора а. После этого заканчивается отвод ножа 11 в исходное положение. Так как нож 11 при

этом сдвигается в осевом направлении на величину а Ь, заготовка 20 беспрепятственно передается на последующую операцию в направлении, перпендикулярном оси вращения планшайбы 3, которая вращается

непрерывно при процессе подачи-резки трубы.

Выполнение наклонного отверстия в каретке 10 с помощью вкладышей 12, одним из которых осуществляется регулировка зазора между вкладышем и направляющим элементом 15, обеспечивает высокую надежность работы устройства.

При переходе на другой диаметр отрезаемой трубы винтом 16 через шпильки 17

осуществляется радиальное перемещение направляющего элемента 15 и, следовательно, каретки 10 с ножом 11 на новый диаметр трубы. Таким образом, рабочий ход ножей

11определяется только толщиной стенки трубы и не зависит от ее диаметра, что

уменьшает время реза и повышает производительность устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для резки труб, содержащее основание, планшайбу с приводом ее

вращения, установленную на планшайбе каретку с приводом ее перемещения в радиальном направлении, включающим установленную соосно с планшайбой с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения втулку с фланцем и направляющий элемент, закрепленный на каретке посредством оси с возможностью свободного вращения дисковый режущий инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каретка установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении оси планшайбы и выполнена с наклонным отверстием, ось которого расположена под острым углом к оси планшайбы, вершина которого обращена к втулке с фланцем, а направляющий элемент выполнен в виде стержня с прямолинейным участком, жестко связанным с фланцем втулки, и сопряженным с ним наклонным участком, установленным с возможностью возвратно- поступательного перемещения в наклонном отверстии каретки, при этом длина перемещения каретки вдоль оси планшайбы больше расстояния между торцом оси режущего инструмента и плоскостью расположения режущей кромки дискового инструмента.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежно0

5

сти, каретка выполнена в виде пары вкладышей с внутренней поверхностью, соответствующей наружной поверхности наклонного участка направляющего элемента, и охватывающего их корпуса, вкладыши смонтированы в корпусе с возможностью взаимодействия внутренними своими поверхностями с наклонным участком направляющего элемента, при этом один из вкладышей установлен с возможностью образования регулируемого по величине зазора между ориентированными в тангенциальном направлении относительно оси вращения планшайбы боковыми поверхностями направляющего элемента и вкладыша.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых труб, оно снабжено пальцем, установленным в радиальном отверстии, выполненным во фланце втулки, при этом на противоположном размещенному в ползуне конце направляющего элемента выполнено отверстие, соосное с отверстием фланца, а направляющий элемент смонтирован на пальце с возможностью совместного с ним регулировочного перемещения в радиальном направлении.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб, в частности в технологических автоматиче19ских линиях с дальнейшей обработкой торцов и внутренних поверхностей концов отрезанных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и расширение номенклатуры обрабатываемых труб. Перед настройкой устройства зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 равенТ). Винтом 16 осуществляют радиальное перемещение направляющего элемента 15 и каретки 10 с режущим диском 11 до его касания с трубой 19. При перемещении в осевом направлении втулки 7 с фланцем 8 посредством направляющего элемента 15 каретка 10 перемещается до образования зазора между ней и планшайбой 3, после чего каретка 10 перемещается в радиальном направлении и происходит отрезка заготовки режущим диском 11.2 з.п. ф-лы, 7 ил, (Л С га ю с VJ о ел 00

Фиг. г

А - А повернуто

и

ЯрлЯ

Li

8Si9/.9l

9-9

/5