Устройство для резки тонкостенных непрерывно формуемых труб Советский патент 1977 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU556900A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ НЕПРЕРЫВНО ФОРМУЕМЫХ ТРУБ

корпус выполнен подвижным в направлении подачи трубы, а оправка снабжена стержнем, конец которого расположен перед сварочной головкой и жестко связан посредством пилона и кронштейна с корпусом,

На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 - разрез Л-А фиг. 1.

Устройство для резки имеет внутренний режущий инструмент, установленный на оправке 2, закрепленной на стержне 3, помещаемой внутрь сформованной трубы 4. Стержень 3 посредством пилона 5, установленного перед устройством сварки, и кронштейна 6 связан с корпусом 7 отрезного устройства, в котором расположен привод враще НИН барабана 8. Корпус 7 отрезного устройства установлен на каретке механизма, обеспечивающего его синхронное движение с разрезаемой трубой (на чертежах не показано). В барабане 8 смонтирован механизм радиального перемещения наружного режущего инструмента 9, выполненного в виде свободно вращающегося диска. В корпусе 7 установлена цанга 10, которая зажимается Конусной втулкой 11, связанной с поршнем 12 кольцевого пневмоцилиндра. Отрезное устройство снабжено датчиком исходного положения 13, датчиком длины от|5езаемой трубы 14 и датчиком исходного положения наружного режущего инструмента 15. Отрезное устройство расположено непосредственно за свароч ной головкой 16..

Устройство работает следующим образом. Труба 4, свернутая из ленть формовочным станом, при своем движении охватываетраскрытым стыком пилон 5, проходит сварочную головку 16, в которой кромки трубы свариваются, и происходит замыкание раскрытого стыка. При дальнейшем движении труба проходит в кольцевую щель отрезного устройства, образованн)гю оправкой 2 с внутренним режущим инструментом 1 и цангой 10 до датчика 14, который настроен на заданную длину отрезаемой трубы. После взаимодействия торца трубы 4 с датчиком 14 отрезному устройству придается движение совместно с формуемой трубой. После выравнивания скоростей движения трубы и

. отрезного устройства, датчик 13 подает команду на включение привода вращения барабана 8. ОднО; временно датчик 13 подает команду на движение

поршня 12, при этом конусная втулка 11 взаимодействует с цангой 10, которая зажимает трубу 4 и через ее стенку фиксирует внутреннюю оправку 2 с внутренним режущим инструментом 1. При вращении барабана 8 механизмом радиального перемещения установленном на барабане, осуществляется врезанне наружного режущего инструмента 9 в трубу, отрезка ее и возврат инструмента в исходное положение, после чего срабатывает датчик 15, который подает команды на выключение вращения барабана 8, на разжим цанги 10 и возврат отрезного устройства в исходное положение. Поскольку связь инструментов между собой осуществляется в зоне раскрытого стъжа до сварочной головКи 16, труба беспрепятственно движется до следующего взаимодействия с датчиком длины отрезаемой трубы 14, и цикл резки повторяется..

Наличие жесткой связи между режущими инструментами позволило, совместить операции резки труб на мерные части с формовкой и сваркой их на непрерывных трубосварочных станах.

Обеспечение высокого качества торцов разрезаемых труб исключило последующую механическую их обработку

Фор му ла. и 3 о б р е те ния

Устройство для резки тонкостенных непрерывI но формуемь1Х труб, устанавливаемое непосредственно за сварочной головкой стана, содержащее коррус с механизмом зажима трубы, наружным режущим инструментом и приводом его вращения и радиального перемещения, оправку с режущим инструментом, вводимую внутрь трубы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности его синхронного перемещения с формуемой трубой в процессе резания корпус вьшолнен подвижным в направлении подачи трубы, а оправка снабжена стержнем, конец которого расположен перед сварочной головкой и жестко связан посредством пилона и кронштейна с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Англии N 1367953, В 52,1969.

2.Авторское свидетельство СССР N 315520, В 23 021/00,1972. .

Похожие патенты SU556900A1

название год авторы номер документа
Трубосварочный стан 1983
  • Пушин Василий Михайлович
  • Ляшенко Леонид Владимирович
  • Берсенев Леонид Николаевич
  • Бабин Юрий Николаевич
  • Синицын Николай Григорьевич
SU1119751A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 1989
  • Поленц А.Э.
  • Стрельников В.П.
RU2038927C1
Устройство для резки труб 1981
  • Бабин Юрий Николаевич
  • Пушин Василий Михайлович
  • Рылов Валерий Елизарович
  • Берсенев Леонид Николаевич
  • Ляшенко Леонид Владимирович
SU969466A1
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления 1990
  • Тетельман Мотель Менделевич
SU1775239A1
ВСР.СОЮЗНАЯ1:ЛТ?г;ТНО-Т[ХНН''ГНАЙ&!';Р.ПИОТРИА 1971
SU294674A1
Устройство для резки труб 1985
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1328087A1
Устройство для резки труб 1988
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1590221A1
Устройство для резки труб 1980
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Ермилов Вячеслав Александрович
  • Павленко Виталий Федорович
  • Черкавский Зиновий Иванович
SU927419A1
Стан для производства особотонкостенных прямошовных труб 1975
  • Пушин Василий Михайлович
  • Ляшенко Леонид Владимирович
  • Берсенев Леонид Николаевич
  • Корнилов Владимир Алексеевич
SU564901A1
Устройство для резки непрерывно движущихся длиномерных заготовок 1969
  • Шнайдер С.М.
  • Иванов М.С.
  • Виленкин И.Я.
SU363299A1

Иллюстрации к изобретению SU 556 900 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для резки тонкостенных непрерывно формуемых труб

Формула изобретения SU 556 900 A1

SU 556 900 A1

Авторы

Пущин Василий Михайлович

Ляшенко Леонид Владимирович

Корнилов Владимир Алексеевич

Берсенев Леонид Николаевич

Даты

1977-05-05Публикация

1976-01-29Подача