Колосник грохота Советский патент 1982 года по МПК B07B1/12 

(54) КОЛОСНИК ГРОХОТА

1

Изобретение отнонится к горной промьпшгённости, в частности к устройствам для разделения и сортировки твердых материалов путем грохочения.

По основному авт. св. № 763006 . известен колосник грохота, вьшолненный в :виде желоба, внутри которого закреплены тормоз5шше элементы. Сечение желоба трапециевидное fij.

Недостатком этого колосника является то, что материал в желобе, удерживаемый тормозящими элементами в виде клиновидных выстунов или перегородок, под действием разгружаемого материала переизмельчается и препятствует заполнению желоба крупнокусковым материалом. Кроме того, колосники, заполненные измельченным материалом, уменьшают рабочую поверхность грохочения, а выпопение тормозящих элементов в виде клиновидных выступов или перегородок, устанавливаемых внутри желоба, увеличивает металлоемкость колосника грохота.

Целью изобретения является уменьше кие металлоемкости колосника при одновременном увеличении рабочей поверхности грохочения.

Цель достигается тем, что в колоснике грохота по авт. св. № 763006 тормозящие элементы выполнены в виде отверстий на дне и боковых стенках желоба.

На фиг. 1 изображен общий вид гро10хота с предлагаемым колосником на фиг. 2 - часть колосника с тормозящими элементами в виде отверстий на дне и боковых стенках желоба.

Колосник 1 грохота выполнен в виде

15 желоба трапециевидной формы с тормозящими элементами в виде отверстий 2, выполненных на дне 3 и на боковых стенках 4 желоба (отверстия на боковых стенках колосника для простоты на об20щем виде не показаны). Колосник крепится на основании 5 посредством крепежного узла 6 и амортизационного рычага 7, который опирается на пружинный амортизатор 8. В верхней части грохоть расположена броневая отбойиая гагита 9 для погрузки грохотимого материала 10. Колосник грохота работает следующим образом. Поступаемый материал сначала попадает на броневую отбойную плиту, котора частично acит энергию удара, после чего грохотимый материал скатывается непосредственно на колосники. При движении материала мелкие фрак11.ии просеивают ся через отверстия 2, а фра1ЩИИ, линей:ные размеры которых сравнимы с размерами этих отверстий, застревают в них Бьшолняя функцию тормозящих элементов, задерживающих материал по мере его дви жения вдоль наклонной плоскости колосников. Отверстия 2 могут выполняться различной формы, напртолер, щелевидной, круглой, квадратной и т.п., в зависимости от вида грохотимого материала. При последующей загрузке материала на колосники, в которых находятся фракции, застрявшие в отверстиях 2 и меноду стенками желоба, материал будет разрушать фракшш, находящиеся в желобе, осуществляя, таким образом, дополнительное просеива,ние его через отверстия в колосниках и обновление : фракций, застрсшающих в отверстиях. Динамические воздействия, воспринимаемые колосниками от броневой отбойной плиты и непосредственно от грохотимого материала, гасятся пружинными амортизатораг га. Вертикальные колебания, возникающие в процессе грохочения, предотвращают забивание щелей (на фигурах не показаны) между колосниками. Выполнение колосника согласно изобретению позволит не только уменьшить его металлоемкость и увеличить площадь просеивания, но и избежать заклинивания грохотимого материала в желобах колосников и, таким образом, улучшить эффективность дробления. Формула изобретения Колосник грохота по авт. св. №763006, отличаю щийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости колосника при одновременном увеличении рабочей поверхности грохочения, тормозящие элементы выполнены в виде отверстий на дне и боковых стенках желоба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 763006, кл. В 07 В 1/12, 1978 {прототип).