Колосниковый грохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится к горному делу, в частности к разделению и сортировке твердых материалов с помощью колосниковых грохотов. Известен колосниковый грохот, включающий консольные колосники, фиксирующие элементы, отбойную плиту, при этом фиксирующие элементы выполнены в виде брусьев, высота которых превыщает высоту колосников 1. Недостатком этого грохота является износ плиты в процессе работы. Кроме того, плита занимает часть рабочей поверхности колосникового грохота, что уменьщает площадь грохочения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является колосниковый грохот, включающий просеивающую поверхность в виде консольных колосников, нажимные площадки, поворотную ось, размещенную под колосниками 2.. Недостатком этого колосникового грохота является износ колосников, а также сложность конструкции. Целью изобретения является снижение износа колосников за счет создания постоянной толщины породной подушки при разгрузке грохотимого материала. Указанная цель достигается тем, что в колосниковом грохоте, включающем просеивающую поверхность в виде консольных колосников, нажимные площадки, поворотную ось, размещенную под колосниками, консольные колосники снабжены криволинейными кулаками со спицами, которые установлены на поворотной оси, при этом одни концы криволинейных кулаков жестко соединены с нажимными площадками, а другие концы размещены в щелях между консольными колосниками и выступают над их рабочей поверхностью. На фиг. 1 показан колосниковый грохот, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - формы выполнения криволинейных кулаков. Грохот состоит из консольных колосников 1, поворотной оси 2, нажимных площадок 3. Консольные колосники 1 закреплены в раме или фундаменте. Поворотная ось 2 представляет собой массивную балку, закрепленную в подщипниках 4, под колосниками 1. К поворотной оси 2 жестко прикреплены криволинейные кулаки 5. Криволинейные кулаки 5 должны быть выполнены так, чтобы свободные их концы были изогнуты по дуге, центр радиуса которых находится на поворотной оси 2 (формы кулаков 5 показаны на фиг. 3 и 4). Свободные концы криволинейных кулаков 5 размещены в щелях между колосниками 1 и должны выступать над рабочей поверхностью этих колосников, чтобы создавать в верхней части колосникового грохота подущки их грохотимого материала. Поворотная ось 2 соединена с криволинейными кулаками 5 с помощью спиц 6, жестко прикрепленных к поворотной оси 2. Форма сечения кулаков 5 и спиц 6 выполнена с заостренной вершиной, направленной навстречу движения грохотимого материала. Такое выполнение кулаков 5 и спиц 6 позволяет исключить оседание грохотимого материала на верхних их поверхностях, что исключает их заклинивание в процессе проворачивания относительно оси 2. Количество криволинейных кулаков 5 зависит от количества колосников 1 и на единицу меньше количества последних. Вес свободных концов криволинейных кулаков 5 и спиц 6 больше веса концов кулаков 5, соединенных с нажимными площадками 3. В результате этого криволинейные кулаки 5 проворачиваются на поворотной оси 2 на заданную величину и поднимают нажимные площадки 7. Возврат поворотной системы - криволинейные кулаки 5, спицы 6, нажимные площадки 3 - ограничивается упором 8, расположенным в проеме подъездной площадки 7. Нажимные площадки 3 жестко соединены с кулаками 5. Предлагаемый колосниковый грохот работает следующим образом. В исходном положении система - кулаки 5, спицы 6 и поворотная ось 2 - должна находиться в позиции, при которой свободные концы кулаков 5 выступают выше рабочей поверхности колосников 1 на 100-300 мм. При наезде задних колес разгружаемого транспортного средства (автосамосвала) на нажимные площадки 3 последние утапливаются в проеме подъездной площадки 7. В результате система - кулаки 5, спицы 6, ось 2 - поворачивается и свободные концы кулаков 5 выступают над рабочей поверхностью колосников I больще, чем в исходном положении. При падении материала с автосамосвала выступающие концы кулаков 5 задерживают часть разгружаемого материала, образуя породную подушку. Последующий падающий материал поступает на породную подушку, при этом снижается высота падения материала и уменьшается износ рабочих поверхностей колосников во время разгрузки. При съезде автосамосвала с нажимных площадок 3, система - кулаки 5, спицы 6 и поворотная ось 2 - возвращается в исходное положение. Высота выступающих свободных концов кулаков 5 уменьшается и материал скатывается с породной подушки и отгрохочивается. При подъезде очередного автосамосвала - цикл повторяется. Так как угол естественного откоса для грохотимого материала является постоянным, и высота выступающих свободных концов кулаков также по

стоянна, обеспечивается заданная толщина. породной подушки на колосниках.

Снабжение консольных колосников криволинейными кулаками со спицами, которые установлены на поворотной оси, одни концы

которых жестко соединены с нажимными площадками, а вторые размещены в щелях между консольными колосниками и выступают над их рабочей поверхностью, позволяет снизить износ колосников.

КОЛОСНИКОВЫЙ ГРОХОТ, включающий просеивающую поверхность в виде консольных колосников, нажимные площадки, поворотную соь, размещенную под колосниками, ог.лича/оы иыся тем, что, с целью снижения износа колосников за счет создания постоянной толщины породной подушки при разгрузке грохотимого материала, консольные колосники снабжены криволинейными кулаками со спицами, которые установлены на поворотной оси, при этом .одни концы криволинейных кулаков жестко соединены с нажимными площадками, а другие концы размещены в щелях между консольными колосниками и выступают над их рабочей поверхностью. (Л ю сд го

/

Фиг. 2