(54) СИТО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сито грохота | 1982 |
|
SU1050755A1 |
Сито грохота | 1982 |
|
SU1065044A1 |
Устройство для грохочения материалов | 1982 |
|
SU1102638A1 |
Сито грохота | 1982 |
|
SU1077658A1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1787577A1 |
Сито виброгрохота | 1988 |
|
SU1510950A1 |
Способ грохочения на эластичных ленточно-струнных ситах | 1979 |
|
SU899155A1 |
Способ грохочения и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1269862A1 |
Просеивающая поверхность грохота | 1988 |
|
SU1599133A1 |
Сито | 1979 |
|
SU827189A1 |
Изобретение относится к горной промьшшенности, в частности к устройствам для разделения сыпучих материалов по классам крупности. Известно сито, включающее эластичны ленты с периодическими выступами, закрепленные в опорах в виде реек, причем соотношения поперечных и продольных размеров отверстий, образованных выступами, постоянно но всей плошади просеивания 1 . в таком сите вследствие различной амплитуды колебания ее просеивающей плоскости возможно залипание просеиваю щих отверстий около опор. Наиболее близким к предлагаемому ситу по технической сущности и достигае результату является сито, включаю щее параллельные реечные опоры и закрепленные на них эластичные элементы с отверстиями, продольные относительно движения грохотимого материала линейны размеры которых равны друг другу Г 2 . Недостатком сита является то, что, несмотря на большие амплитуды колебаний сита по сравнению с, колебаниями короба, эффективная самоочистка поверхности происходит в зоне максимальных амплитуд посередине эластичных элементов. В областях просеивающих элементов, прилегающих к опорам, возможны запирание и засорение отверстий (особенно при мокром грохочении) и как слепствие уменьшение эффективности грохочения из-за уменьшения сечения просеивания. Целью изобретения является повышение эффективности грохочения путем обеспечения равномерной по плоскости просеивания самоочистки эластичных элементов. Эта цель достигается тем, что в сите, включ ающем параллел1зкые реечные опоры и закрепленные на них эластичные элементы с отверстиями, продольные относительно движения грохотимого материала линейные размеры которых равны друг другу, отверкггия выполнены с поперечным 397 размером, возрастающим от середины эластичного элемента к опоре, причем поперечный размер отверстий выбирают из соотношения (i-3;sin. где L, - минимальное расстояние , между отверстиями; X - минимальное расстояние от середины элемента до отверюIО i X i 0,5L ; h - продопьньуй размер отверстия; 8 - поперечный размер отверстия. На фиг. 1 изображено сито, вид сверх на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - форма колебаний эластичного элемента. Сито состоит из реечных опор 1, закрепленных на них эластичнь Х элементов 2, в которых выполнены отверстия 3, продольные ( ti ) размеры которых постоя ны, а поперечные ( 2 ) увеличиваются от середины эластичного элемента к его опоре. Минимальный (rnin ) поперечный размер отверстия 3 соответствует середи не эластиночго элемента, а м:аксимальны (тс( ) поперечный размер ямеют отверстия, которые находятся непосредствен но около опоры. Сито работает следующим образом. Во время грохочения опоры перемещаются в плоскости, перпе щикулярной плоскости просеивания по гармоническому закону, определяемому движением точек короба (на фигурах не показан). Амплитуда колебания эластичного элемента вследствие его эластичности больше, чем амплитуда колебания короба, :причем максимальная амплитуда колебаний этого элемента может превосходить в 2-4 раза амплитуду опоры, а форма колебания элас тичного элемента близка к синусоидальной. Основная гармоника колебания этого элемента соответствует полуволне сину- соиды (фиг. 3). В центральной части просеивающего элемента, несмотря на меньшие поперечные размеры отверстий, самоочистка достигается за счет достаточно большой амплитуды колебаний, приводящей к большей динамической нагрузке на налипающий на элементы материал. В лериферий1штх частях элементов налшшшй материал испытывает меньшие динамические нагрузки (меньше амплитуда колеба- 1дай элемента), но вследствие увеличения 14 размеров отверстий вероятность их заиорения такая же, как и у отверстий в центральных участках эластичных элементов. Вероятность засорения центральных и периферийных участков этих элементов одинакова вдоль Езсей поверхности сита вследствие увеличения поперечных размеров отверстий периферийных участков пропорционально синусоидально изменяющейся амплитуде колебания различных участков элемента. Например, npvi X O,1L ; X O,2L; 0,3U 0,4L и O,5L поперечные размеры отверстий вдоль ширины эластичного элемента будут составлять соответственно е (1,3-1, ; (1,59-2,76)11; (1,81-3,42) ; (l,95-3,85)-h и (2-4). При использовании предлагаемого сита достигается равномерное самоочищение поверхности просеивания, что позволит повысить эффективную площадь просеивания и снизить потери времени на трудоемкие операции по очистке периферийных участков эластичных элементов. Формула изобретения Сито, включающее паралельные реечные опоры и закрепленные на них эластичные элементы с отверстиями, продольные относительно движения грохотимого материала линейные размеры которых равны друг другу, отличаю щеес я тем, что, с целью повышения эффективности грохочения путем обеспечения равномерной по плоскости просеивания самооч1стки эластичных элементов, отверстия выполнены с поперечным размером, возрастающим от середины эластичного элемента к опоре, причем поперечный размер отверстий-выбирают из соотношения г-.ь in-3) где L - минимальное расстояние между отверстиями; X - минимальное расстояние от середины элемента до отверстия, О i 0,51 ; Ъ - продольный размер отверстия, 2 - поперечный размер отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свтздетельство СССР № 845878, кл. В 07 В 1/46, 1979. 2.Патент США № 4219412, кл. 2О9-399, опублик. 1980 (прототип) шаааафаап and аппаасюап naa ШЮ а DDC3DD П поа оапаафаап ппа оапапсзпап ппа , CZ1IIDD асг ппщ пс CDCIDDC П CD nODC по OIHIDD ао
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1980-09-24—Подача