(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО Изобретение относится к устройствам для очистки изделий от различного рода загрязнений, в частности к устройствам для очистки поверхности полосового материала, и может быть использовано в металлургической промышленности в агрегатакотделки полосового проката. По основному авт. св. № 860895 из вестно устройство для очистки длинномерного материала,содержащее очист ные элементы, закрепленные на рычагах и кинематически связанные с приводом, и механизм прижима очистных элементов, выполненный в виде пневмоцилиндра. Недостатком этого устройства является то, что оба очистных элемента установлены на одной раме, которая закреплена на оси поворота, соедине ной в своюочередь с приводом прижатия очистных элементов,смонтированным на корпусе устройства. МАТЕРИАЛА Такое взаимное расположение элементов ограничивает технологические возможности устройства, так как не позволяет производить очистку полосы, изменяющей свое положение по вертикали. При изменении положения полосы вертикали усилие ее прижатия к очистным элементам резко изменяется (с одной стороны полосы возрастает, а с другой - уменьшается). При обработке разматываемых из рулонов металлических полос с полированными поверхностями возникает необходимость очистки этих поверхностей от различного рода загрязнений непосредственно после схода с рулона. По мере размотки рулона положение полосы по вертикали постоянно изменяется. Для очистки поверхности полосы, сходящей с рулона, известным устройством перед ним устанавливают отклоняющий ролик, стабилизи- 397
рующий положение полосы. Однако наличие такого ролика приводит к ухудшению качества поверхности, так как при контакте загрязненной полированной поверхности полосы с отклоняющим роликом нарушается исходное качество поверхности (наблюдается появление натиров, рисок и пр.).
Целью изобретения является повышение эффективности очистки.
Эта цель достигается тем, что устройство имеет наматывающие ролики, смонтированные на концах рычагов со .стороны очистных элементов, каждый из которых выполнен в виде ролика с намотанной на нем лентой, конец которой связан с наматывающим роликом. ,
Такое взаимное расположение элементов расширяет технологические возможности устройства и повышает качество очистки, так как позволяет производить очистку полосы, изменяющей свое положение по вертикали, наприме при размотке рулона.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства.
Устройство содержит корпус 1 с зарепленной на нем осью 2, на которой свободно установлены перекрещивающиеся рычаги 3 и t. На каждом из этих рычагов смонтированы очистние элементы 5 с очистными тканевыми лентами 6 и роликами 7.
Рычаги 5 и подвижно соединены между собой вне оси 2 приводом 8 прижатия (пневмоцилиндром) элементов 5 к полосе 9Корпус устройства снабжен катками 10.
Устройство работает следующим образом.
Передний конец полосы снят с рулона и заправлен в тянущие ролики агрегата.
С помощью пневмоцилиндра 8 элементы 5 разводятся и на катках 10 устройство вводят в зону обработки полосы. Затем элементы 5 накладываются на полосу 9 с двух сторон с необходимым усилием пневмоципиндром 8
4
При движении полосы 9 загрязнения с ее поверхности снимаются лентами 6, которые с необходимой для качественной очистки скоростью сматываются с элемента 5 приводным роликом 7. При этом направление движения ленты 6 в месте контакта с полосой 9 противоположно направлению движения металлической полосы.
По мере,смотки лент 6 с элементов 5 пневмоцилиндр 8 сближает оси этих элементов, тем самым сохраняя постоянный контакт ленты с полосой. I При размотке рулона положение по
лосы 9, движущейся между рулоном и тянущими роликами, постоянно меняется.
Ввиду того, что .рычаги 3 и с элементами 5 свободно установлены
на оси 2 и соединены приводом 8 внеэтой оси (при этом привод выполнен, например, в виде пневмоцилиндра) , оба элемента 5 сохраняют свое положение относительно полосы, сопровождая полосу при изменении ее положения по вертикали.
По окончании смотки полосы с рулона устройство выводят из зоны обработки полосы.
На этом заканчивается цикл очистки полосового материала, размотанного из рулона.
Формула изобретения
Устройство для очистки длинномерного материала по авт. св. № 860895, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, оно имеет наматывающие ролики, смонтированные на концах рычагов со стороны очистных элементов, каждый из которых выполнен в виде ролика с намотанной на нем лентой, конец которой связан с наматывающим роликом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 860895, кл. В 08 В 1/0, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки металлической полосы | 1978 |
|
SU745559A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА НА ТКАНЬ | 1990 |
|
RU2016152C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ИЛИ НАМОТКИ РУЛОНОВ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2228229C2 |
Устройство для закатки полосового материала | 1983 |
|
SU1148799A1 |
Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками | 1975 |
|
SU566430A1 |
Устройство для намотки полосового материала | 1990 |
|
SU1710161A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМОТКИ ТОНКОЙ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ, СХОДЯЩЕЙ С ЛИТЕЙНОГО БАРАБАНА | 2010 |
|
RU2428277C1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕМЕННЫХ ЛЕНТ | 1996 |
|
RU2108701C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМОТКИ В РУЛОНЫ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2082518C1 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1979-12-10—Подача