Устройство для очистки металлической полосы Советский патент 1980 года по МПК B08B1/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к очистке, а именно к очистке движущейся металлиЧео кой полосы р высоким классом чистоты, смотанной в рулон с прокладочным материалом между поверхностями от масел и других загрязнений, меняющей свое положение в процессе размотки с рулона. Известно устройство для очистки металлической полосы, включающее установленные навалу рамО и размещенные в них очистные инструменты с механизмом их поджима к очищаемой полосе. В усгг- ройстве очистные инструменты выполнены в виде , совершающих вращательное дв1 жение l. Однако они не обеспечивают,, качественную очистку полось вследствие их быстро го загрязнения. По этой причине требуется частая замена щёток, что приводит к снижению производительности устройства, Кроме того, известное устройство приразмотке из рулона может очищать полосу только на участке, где она не меняет сво пространственное положение. Поэтому при размотке рулона его устанавливают только после тянущих роликов, в результате чего, имеющиеся на поверхности полосы посторонние включения вдавливаются тянущ ми роликами в поверхности полосы, и она вь1ходит из них трашиированной, Ц|элыо изобретения является повышение производительности и качества очистки. Указанная цель достигается тем, что рамы расположены с противсятоложных сторон очищаемой полосы, а очистной инструмент выполнен в виде зачистной ленты с механизмом ее щагрвого перемещения. При этом механизм щагового перемещения содержит расположенные по обе стороны от оси вращения рамы ведущий и ведомый барабаны для размещения на них зачистной ленты, закрепленную на валу рамы фрикционную муфту и храповики, причем храповики расположены на одном валу с ведущим и ведомым барабанами и свазв ны посредством рьгчажной системы с фрв ционной муфтой. 3 74 Такое выполнение устройства позволит качественно чистить полосу с высоким классом чистоты, эффективно использовать аачистной материал с обеих сторон, увеЛ1гч ить производительность агрегата. На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - очистка полосы с рулона максимального диамет ра; на фиг. 4 - очистка полосы с рулона минимального диаметра; на ф1гг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для очистки полосы состоит из корпуса 1 (фиг. 1), в котором на подшипниках установлены два вала 2 и 3, од ними концами жестко соединенные с двуплечими поворотными рамами 4 и 5, а вторыми через расцепные устройства 6 и 7 и рычаги 8 и 9 со штоками механизмов поджима, выполненныхв виде пневмоцилиндров 10 и 11 прижатия, корпуса которых шарнирно закреплены на корпусе 1 устройства. На концах плеч рам установлен механизм шагового перемещения ленты, включающий расположенные по обе стороны от оси перемещения рамы ведущий 12 и ведомый 13 барабаны для размещения на них зачистной ленты 14, выполненной, например из фланели. Каждый барабан 12 и 13 стирается на две опоры, эдна из которых способна передавать крутящий момент, а вторая холостая. Каждый барабан 12с закрепленным на нем свободным концом зачистной ленты 14 соединен собачкой храповика 15 (фиг. 5), рычагом i фрикционной муфтой 17 со штоком мехагнизма 18 шаговой перемотки, например пневмоцилиндра, корпус которого шарнирно установлен на корпусе 1 устройства, при этом храповики 15 расположены на одном валу с ведущим 12 и ведомым 13 бараба нами и связаны посредством рьгчажной сис темы с фрикционной муфтой 17. Каждый барабан 13с намотанной на нем зачист- ной лентой 14, собачкой- 19 храповика 20 отсоединен от механизма 18 шаговой перемотки. Корпус 1 установлен на ходовью колеса 21 и соединен с ги фоцилинсн ром перемещения 22 (фиг. 1). Устройство работает следующим ЗОМ. ,. в исходном положении устройство нахошпчзя вне линии агрегата размс ткй полосы. Рамы 4 и 5 находятся в исхоаrioM положении (фиг. 2). После отгибки переднего конца полосы заправки в тянущие ролики, создания необходимого натяжешш и отделенйВ. прокладочного материа 0 , 4 па гищэавлгпеским иилшщром 22 устройство перемещается в линию агрегата. Поворачивая рамы 4 и 5 ппевмоцилиндры 10 и 11 прижимают барабаны 13 с намотанными на них зачистными лентами 14 к движущейся металлической полосе (фиг. З). По мере загрязнения участка зачистной ленты 14, нахо;аящегося в контакте с очищаемой полосой, включается механизм 18 шаговой перемотки, и через фрикционную муфту 17, рычаг 16 и храповик 15 проворачивает на некоторый угол барабан 12. Загрязненный участок ленты перемещается, и в контакт входит чистый. Смена участков производится автоматически, а их периодичность Устанавливается от степени загрязнения полосы. После использования одной стороны зачистной ленты 14, с цельк) использования другой стороны, необходимо послабить металлическую полосу между разматывателем и тянущими роликами, а затем произвести смену позиций барабанов. Для этого с помощью расцепных устройств 6 и 7 от соеднняется поворотными рамами 4 и 5 от пневмоцилиндров 10, 11 прижатия. Затем поворотные рамы 4 и 5 совместно с барабанами 12, -13 и намотанной на них за- чистной лентой 14 поворачивается на 18О , при этом фрикционная муфта 17 проскал зывает. Расцепные устройства 6 и 7 снова замыкаются. Каждый барабан 13, освободившийся от зачистной ленты 14, занимает место барабана 12, собачка 19 храповика 2О от собственного веса, проворачиваясь вокруг своей оси, соединяет его с приводом шаговой перемотки. Каждый барабан 12с закрепленным на нем свободным концом зачистной ленты 14 занимает место барабана 13. Перед окончанием размотки полосы (фиг.4) пневмоцилиндры 1О и 11 прижатия отводят поворотные рамы 4 и 5 в исходное горизонтальное положение (фиг. 2) и устройство выкатывается из линии агрегата. Затем цикл повторяется. Такое конструктивное выполнение устройства для очистки металлической полосы позволяет зачистным элементам сопровождать полосу при изменении ее положения по мере размотки рулона, причем усилие прижатия протирочных элементов к полосе, созданное, например пневмоцилинЬром, остается все время неизменным и регулировки не требует, а возможность повсрсгакаждой рамы на 180 позволяет после использования одной зачистной ленты без снятия барабанов использовать

ее вторую сторону, причем после имены позиций барабанов привод шаговой перемотки зачисткой ленты, стационарно закрепленный на корпусе, входит в соединение с барабаном, освободившемся от ленты и ставшим в позицшр приводного. Установка каждого барабана на две ся7оры в прочных рамах обеспечивает их надежное крепление и защиту от возможных ударов изогнутым задним концом полосы, что по- 10

вышает надежность установки в целом. Производительность устройства повышает , оя, качество очищаемой полосы высокое.

Формула изобретения 15

1. Устройство для очистки металличеокой полосы, включающее установленные на валу рамы и размещенные в них очистные инструменты с механизмом их поджима к М очищаемой полосе, отличающе &745559

с я тем, что, с целыо повышения производительности и качества очистки, рамы расположены с противоположных сторон очищаемой полосы, а очистной инструмент выполнен в виде зачистной ленты с механизмом ее шагового перемещения.

2. Устройство поп. 1,отлича ющ е е с я тем, что механизм шагового перемещения ленты содержит расположенведущий и ведомый барабаны для размещения на них зачистной ленты, закрепленную на валу рамы фрикционную муфту и храповики, причем храповики расположены на одном валу с ведущим и ведомым барабанами и связаны посредством рычажной системы с фрикционной муфтой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CGCP № 397239, кл. В О8 В 1/О4, 1971. ные по обе стороны от оси вращения рамы РУЛОН Фиг 2 ГА Ролики

iiftOKna доч Httfu Murnfpua л