Колонна радиальн0-сверлильного станка Советский патент 1982 года по МПК B23B47/00 

( КОЛОННА РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЫЮГО СТАНКА

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к ра.циально-сверлильным станкам с адаптивными системами управления.

Известна колонна радиально-свер- лильного станка, содержащая нарухсную поворотную гильзу, внутреннюю часть и штангу, установленную неподвихсно во внутренней части колонны 1.

Недостатком известного устройства является то, что при уменьшении обжатия сверла под действием нагрузки происходит отключение подачи при достижении максимальных деформаций, допускаемых по условию жесткости наружной колонны. Предусматриваелвле этим устройством максимальные деформации наружной колонны ведут к снижению точности обработки из-за изменения вертикального положения колонны.

Целью изобретения является повышение -точности обработки путем устранения упругих отжатий.

Эта цель достигается тем, что ко лонна снабжена размещенным в наружной гильзе силоЕЫГ- органом с тягой, которая связана с внутренней частью, и следящей системой управления си- .

ловым органом, установленной в наруж-; ной гильзе и связанной со штангой.

На фиг. 1 представлена колонна 5 радиально-сверлильного станка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,- на. фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

На фиг. 2 и 3 лан вариант исполнения колонны с двумя силовыми органами и двумя следящими системами управления.

На фиг. 1 колонна радиально-сверлильного станка состоит из внутренней неподвижной части 1, наружной

15 поворотной гильзы 2, неподвижной штан ги 3. Внутренняя часть 1 крепится на фундаментной плите 4, гильза 2 установлена в нижней опоре 5. Наружная гильза 2 содержит силовой орган, вы20полненный в виде гидроцилиндра 6 с тягой в виде поршня 7. Поршень через фланец 8 и подшипник 9 соединена с внутренней частью 1. Управляющая система, выполненная в виде следящего золотникового распределителя 10, установленного по координате X, содержит шток 11, соединенный через фланец 12 и подшипник 13 с неподвижной штангой 3. Система содержит пита30кхций насос 14, фильтр 15, клапан 16. бак 17, соединительные магистрали 18 19, 20 и 21. На фиг. 2 и 3 колонна снабжена дополнительным силовым органом 22 в виде гидроцилиндра, тягой 23 и управ ляющим золотником 24 со штоком 25, установленными по координате Y. Гидроцилиндр 22 и золотник 24 соединены магистралями.26 и 27. Наружная гильза 2 соединена с рукавом 28. Колонна работает следующим образом. Технологическая нагрузка от сверления через рукав 29 деформирует внутреннюю часть 1 и наружную гильзу 2, смещая их верхние части влево (см. фиг. 1). Вместе с наружной гиль зой 2 влево перемещается корпус закрепленного на ней следящего распреде лителя 10. При этом шток 11 распреде лителя, соединенный с неподвижной штангой 3, смещает золотник, и давление из магистрали 18 подается по магистрали 20 в штоковую полость гидроцилинДра 6, поршневая полость соединяется со сливом. Вследствие этого поршень 7 смещается влево, а корпус гидроцилиндра 6 с наружной гильзой 2 и распределителем 10 вправо до устранения рассогласования в распределителе 10. Таким образом поддерживается первоначальное положение Наружной гильзы станка. При прекращении действия технологической нагрузки внутренняя часть 1 под действием упругих сил смещается вправо вместе с наружной гильзой 2. Однако при этом шток 11 управляющего . распределителя 10, упираясь в не подвижную штангу 3, смещает золотник который соединяет штоковую полость гидроцилиндра 6 со сливом, а поршневую с источником давления, обеспечивая перемещение наружной гильзы влево, т.е., поддерживая ее первоначальное положение. Таким образом устраня ется перемещение наружной гильзы, иа которой закреплен рукав 28 со сверлильной головкой, Двухкоординатная система, представленная на фиг. 2, работает таким же образом, как и в описанном выше случае, одновременно компенсируя отклонения наружной гильзы по координатам X и Y. Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности станка выполнением точностных операций на увеличенном радиусе сверления, снизить технологическую трудоемкость сборки при обеспечении требуемого взаимоположения базовых узлов не подгонкой, а их переориентацией с помощью управляемого силового органа, уменьшить вес колонны без снижения норм точности и жесткости. Износ опорных поверхностей в процессе эксплуатации может быть компенси;рован системой переориентации, что позволяет увеличить межремонтный период несущих систем станка. Формула изобретения Колонна радиально-сверлильного станка, содержащая наружную поворотную гильзу, внутреннюю часть и штангу, установленную неподвижно во внутренней части колонны, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки путем устранения упругих отжатий, колонна снабжена размещенным в наружной гильзе силовым органом о тягой, которая связана с внутренней частью, и следящей системой управления силовым органом, установленной в наружной гильзе и связанной со штангой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 231295, кл. В 23 В 47/00, 1966.

/I-Л