Устройство для получения волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D01G25/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

1

Изобретение относится к области получения волокнистых материалов для искусственных кож, в частности к разработке оборудования безводного получения искусственной кожи на волокнистой основе из короткого непрядомого волокнистого сырья, например, искусственной кожи для внутренних деталей обуви.

Известно устройство для получения волокнистого материала, содержащее камеру предварительного холстообразования со средством дозирования и калибрующим приспособлением, камеру окончательного холстообразования, выполненную в виде параллельно установленных сетчатых транспортеров с отсасыЁающими ящиками, снабженными регулирующими площадь вакуумной зоны заслонками 1.

Недостатком данного устройства является наличие больщого числа автономных транспортных систем, каждое из которых снабжено вентилятором с приводом и регулирующим устройством, что значительно увеличивает площадь занимаемую оборудованием и кроме того, (что особенно сущест венно для материалов типа искусственных кож) данное устройство предопределяет

МАТЕРИАЛА

получение волокнистого холста и, следовательно готового материала с расположением волокнистых частиц преимущественно перпендикулярно плоскости формования холста, что вызывает неравнозначность свойств материала в различных направлениях по его плоскости и перпендикулярно плоскости формования.

Цель изобретения - улучщение эксплуатационных свойств материала путем перераспределения волокон в холсте под дей10ствием рыхлительного приспособления и потока воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения волокнистого материала, содержащем камеру предварительного холстообразования со средством дозирования в калибрующим приспособлением, камеру окончательного холстообразования, выполненную в виде параллельно установленных сетчатых транспортеров с отсасывающими ящиками, снабженными ре20гулирующими площадь вакуумной зоны заслонками, один из транспортеров является общим для камер окончательного и предварительного холстообразования, а перед камерой окончательного холстообразования дополнительно установлено рыхлительное приспособление с расположенным над ним сетчатым экраном с регулируемой подачей воздуха, причем камера предварительного холстообразования снабжена системой разбивающих валиков. На чертеже изображено устройство для получения волокнистого материала. Устройство содержит камеру I предварительного холстообразования со средством дозирования в нее волокнистой массы воздушным потоком (не показано) и калибрующим приспособлением 2, камеру 3 окончательного холстообразования, выполненную в виде параллельно установленных сетчатого транспортера 4, являющегося общим для камер 1 и 3, и транспортера 5, с отсасывающими ящиками 6 и 7, снабженными регулирующими площадь вакуумной зоны заслонками 8. Перед камерой 3 окончательного холстообразования установлено рыхлительное приспособление 9 с расположенным над ним сетчатым экраном 10, регулирующим подачу воздуха в камеру 3. Камера предварительного холстообразования 1 снабжена системой 11 разбивающих валиков, системой 12 возврата излишков массы и вакуумным ящиком 13. Движение транспортеров осуществляется синхронно через приводные валы 14 и 15. Устройство работает следующим образом.

Волокнистая масса посредством воздушного потока через известное дозирующее средство подается в камеру 1 предварительного холстообразования, где она, попадая на систему 11 разбивающих валиков, равномерно диспергируется в объеме камеры 1 и под действием вакуума, создаваемого отсасывающим ящиком 13, оседает на сетчатом транспортере 4 в виде слоя волокнистой массы 16, увлекается непрерывно движущимся транспортером 4, проходит зону действия калибрующего приспособления 2, где с него снимается и возвращается в камеру 1 системой 12 возврата преднамеренно создаваемый излишек волокнистой массы и далее в виде холста равномерной плотности в продольном и поперечном направлениях, но имеющем ориентацию волокон в плоскости, параллельной транспортеру 4, поступает в зону действия рыхлительного приспособления 9. Рыхлительное приспособление, имеющее регулируемую установку по высоте холста, счесывает волокна с холста на определенную (заданную) толщину и сбрасывает их в зону действия воздущного потока, поступающего через сетчатый экран 10, установленный над рыхлительным приспособлением 9. Воздушный поток со взвешенными в нем волокнами устремляется под действием вакуума, создаваемого отсасывающими ящиками 6 и 7, в камеру 3 окончательного холстообразоваФормула изобретения

1.Устройство для получения волокнистого материала, содержащее камеру предварительного холстообразования со средство.м дозирования и калибрующим приспособлением, камеру окончательного холстообразования, выполненную в виде параллельно установленных сетчатых транспортеров с отсасывающими ящиками, снабженными регулирующими площадь вакуумной зоны заслонками, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала путем перераспределения отдельных волокон в холсте под действием рыхлительного приспособления и потока воздуха, один из транспортеров является общим для камер окончательного и предварительного холстообразования, а перед камерой окончательного холстообразования дополнительно установлено рыхлительное приспособление с расположенным над ним сетчатым экраном с регулируемой подачей воздуха.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера предварительного холстообразования снабжена системой разбивающих валиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 717168, кл. D 01 G 25/00, 1977. ния, причем волокна в процессе полета стремятся расположиться перпендикулярно движению воздушного потока. Степень ориентации волокон в потоке зависит от пути падета волокон до поверхности сетчатых транспортеров, определяемого силой вакуума по длине камеры 3, регулируемой заслонками 8 в отсасывающих ящиках 6 и 7, чем выше скорость потока в начальной зоне камеры 3. т. е. чем выше вакуум в этой зоне на сетчатых транспортерах 4 и 5, тем в меньшей степени происходит переориентация волокон и наоборот. Регулированием подачи воздуха через экран 10, что достигается установкой его относительно рыхлительного приспособления 9, и изменением площади вакуумной зоны в отсасывающих ящиках 6 и 7 достигается строго определенное расположение волокон, в холсте и, соответственно, свойства готового материала. Объединение камер 1 и 3 общим сетчатым транспортером 4 исключает нарушение равномерности питания волокнистой массой и неравномерное распределение волокон по ширине камеры 3 при передаче этой массы из камеры 1 в камеру 3. Эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении качества готового продукта и в обеспечении возможности регулирования свойств материала в соответствии с его назначением.