Привод ремизной рамки ткацкого станка Советский патент 1982 года по МПК D03C5/00 

(54) ПРИВОД РЕ/И.ИЗНОЙ РАМКИ ТКАЦКОГО Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для перемещения ремиз на ткацком станке. Известно устройство привода ремиз, содержащее пазовый кулачок, ролик которого через горизонтальную планку и угловые рычаги связан с ремизкой 1. Однако каждая ремизка при зевообразовании имеет различную величину хода, поэтому в предлагаемом устройстве для каждой ремизки необходимо иметь свой пазовый кулачок, что приводит к снижению унификации. Кроме того, в паре кулачок-ролик образуются значительные контактные напряжения. Это приводит к быстрому износу кулачка и снижению надежности работы устройства. Известно устройство перемещения ремиз, содержащее эксцентриковый привод, расположенный в масляной ванне, ведущий двуплечий рычаг которого соединен посредством промежуточной тяги с первым угловым рычагом, имеющим два нижних плеча. Первое плечо шарнирно соединено с промежуточной тягой, а второй - через горизонтальную планку с нижним плечом второго СТАНКА углового рычага. Верхние плечи угловых рычагов передают движение на ремизки 2 Образование у первого углового рычага двух нижних плеч приводит к образованию дополнительного шарнира в передаче движения ко второму угловому рычагу. В результате этого в передаче движения к ремизке участвуют неодинаковое количество шарниров, что вызывает различный суммарный зазор по ее краям, снижая надежность работы устройства. Известен привод ремизной рамки ткацкого станка, содержащий эксцентрик с коромысловым толкателем, рычажную систему, включающую два двуплечих рычага, соединенных между собой посредством шатуна и с ремизной рамкой посредством двух тяг, и вспомогательную тягу, щарнирно соединенную с шатуном, и средство регулирования положения ремизной рамки. Толкатель соединен со вспомогательной тягой посредством ведущей тяги и двуплечего рычага, которые выполняют роль компенсирующего звена и служат для получения определенного хода ремизок по глубине станка. Для этого нижнее плечо двуплечего рычага имеет свою длину для каждой ремизки. Изменением длины

ведущей тяги устанавливают ремизную рамкуна выбранную линию заправки 3.

Однако введение компенсирующего звена приводит к .увеличению количества шарниров и многозвенности всей системы в целом. Многозвенность системы приводит к увеличению инерционных масс, и в результате к снижению скоростных параметров станка и надежности работы устройства. Большое количество шарниров ведет к значительным суммарным зазорам по краям ремизки, в результате чего возникают значительные динамические нагрузки на звенья. Это приводит к повышенному износу шарниров и, как следствие этого, к снижению надежности работы устройства.

Кроме того, в известной схеме для ликвидации перекосов ремизной рамки вводится дополнительная регулировка на горизонтальной планке, соединяющей угловые рычаги, что создает неудобства в обслуживании и не позволяет установить ремизные рамки на линию заправки без перекосов ввиду ступенчатой регулировки.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в приводе ремизной рамки ткацкого станка, содержащем эксцентрик с коромысловым толкателем, рычажную систему, включающую два двуплечих рычага, соединенных между собой посредством шатуна и с ремизной рамкой посредством двух тяг и вспомогальную тягу, шарнирно соединенную с шатуном, и средство регулирования положения ремизной рамки, коромысловый толкатель шарнирно соединен с вспомогательной тягой, а каждый из двуплечих рычагов выполнен разъемным и имеет средство регулирования величины угла между плечами.

На фиг. 1 схематически изображено устройство привода ремизной-рамки на ткацком станке; на фиг. 2 - угловой рычаг, регулируемый посредством эксцентричного пальца и разрез А-А.

Устройство содержит коромысловый толкатель 1 с осью 2 качания, соединенный одним плечом с эксцентриковым приводом 3, находящимся в масляной ванне. Другим плечом толкатель 1 через вспомогательную тягу 4 соединен с шатуном 5. Шатун 5 через угловые двуплечие рычаги 6 и 6, связанные с ним шарнирами 7 и 7, и тяги 8 и 8 шарнирно связан с ремизной рамкой 9. Угловой рычаг 6 выполнен в виде двух раздельных рычагов 6а и 6(j, смонтированных

на одной оси. Каждый из рычаговбаи 6ci имеет второе плечо для жесткого соединения их посредством эксцентричного пальца 10 и гайки. Второй угловой рычаг 6 выполнен аналогичным образом.

Устройство работает следующим образом.

Движение от эксцентрикового привода 3 воспринимает плечо толкателя 1, который совершая качательное движение вокруг оси 2, своим другим плечом через вспомогательную тягу 4 передает движение шатуну 5, совершающему поступательное движение. От шатуна 5 движение через угловые двуплечие рычаги 6 и б и тяги 8 и 8 передается ремизной рамке 9. При ослаблении гайки эксцентричного пальца 10 рычаг 6dповорачивается относительно рычага 6а на необходимый угол.

Таким образом осуществляется установка ремизной рамки на выбранную линию заправки без перекосов.

Предлагае.мый привод позволяет путем уменьшения количества звеньев, шарниров, регулировок и раз.мещения регулировок на угловых рычагах достигнуть уменьшение инерционных масс и инерционных нагрузок на заенья устройства и, следовательно, повысить надежность его работы.

Формула изобретения

Привод ремизной рамки ткацкого станка, содержащий эксцентрик с коромысловым толкателем, рычажную систему, включающую два двуплечих рычага, соединенных между собой посредством шатуна и с ремизной рамкой посредством двух тяг и вспомогательную тягу, щарнирно соединенную с шатуном и средство регулирования положения ремизной рамки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы привода, коромысловый толкатель шарнирно соединен с вспомогательной тягой, а каждый двуплечий рычаг выполнен разъемным и имеет средство регулирования величины угла между плечами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Швейцарии № 350938 кл. 86 g 3/01, 1961.

2.Инструкция по эксплуатации станков АТПР М., 1977.

3.Агапова А. П. Шелкоткачество М. 1975, с. 419 (прототип).