Система автоматического регулирования напуска массы на сетку картоноделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21F1/06 

(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПУСКА МАССЫ НА СЕТКУ КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к производству картона и может быть использовано для автоматического регулирования напуска массы на сетку картоноделательной машины. Известна система автоматического регулирования напуска массы на сетку бумагоделательной машины, содержащая датчики скорости движения сетки, абсолютно сухого веса 1 м полотна, концентрации, поступающей в смесительный ящик массы, концентрации оборотной воды, положения щелевых отверстий в смесительном ящике, соединенные с соответствующими входами вычислительного блока, выходы которого связаны с соответствующими исполнительными механизмами открытия щелевых отверстий в смесительном ящике 1. Недостатком известной системы является то, что не скомпенсировано влияние изменения концентрации картонной массы в напорном ящике картоноделательной машины на вес 1 м2 картонного полотна. Цель изобретения - компенсация влияния изменения концентрации картонной массы в напорном ящике, картоноделательной мащины на вес 1 м картонного полотна. Указанная цель достигается тем, что система автоматического регулирования напуска массы на сетку картоноделательной машины, содержащая датчики скорости движения сетки, абсолютно сухого веса 1 м полотна картона, концентрации оборотной воды, положения щелевых отверстий в смесительном ящике, соединенные с соответствующими входами вычислительного блока, выходы которого связаны с соответствующими исполнительными механизмами открытия щелевых отверстий в смесительном ящике, имеет датчик концентрации картонной массы в напорном ящике, датчик положения подвижной переливной стенки напорного ящика и исполнительный механизм ее перемещения, при этом выходы датчиков соединены с соответствующими входами вычислительного блока, другой выход которого связан с исполнительным механизмом перемещения переливной стенки. На чертеже схематично представлена система автоматического регулирования напуска массы. Система содержит датчики 1 и 2 положения щелевых отверстий в трехеекционном смесительном ящике 3, датчик 4 скорости движения сетки 5, датчик 6 абсолютно сухого веса 1 м картона, датчик 7 концентрации поступающей в смесительный ящик 3

массы, датчик 8 концентрации оборотной воды, датчик 9 концентрации картонной массы в напорном ящике 10, датчик 11 положения подвижной переливной стенки 12 напорного ящика 10. Выходы всех датчиков соединены с соответствующими входами вычислителького блока 13, а соответствующие выходы блока 13 связана с исполнительными механизмами 14 и 15 открытия щелевых отверстий в смесительном ящике 3 и исполнительным механизмом 16 перемещения подвижной переливной стенки напорного ящика 10. Смесительный ящик 3 связан через плоскую песочницу 17, коническую мельницу 18 и валиковый очиститель 19 с напорным ящиком 10.

Система работает следующим образом. Картонная масса и оборотная вода поступают через щелевые отверстия в средний отсек смесительного ящика 3. Открытие щелевых отверстий изменяется посредством исполнительных механизмов 14 и 15, а их положение контролируется датчиками 1 и 2, подающими сигналы в вычислительный блок 13. На соответствующие входы блока 12 поступают также сигналы от датчика 4 скорости движения сетки 5 картоноделательной мащилы, датчика 6 сухого веса 1 м полотна, датчика 7 концентрации поступающей в смесительный ящик 3 массы, датчика 8 концентраци оборотной воды. Кроме того, в память блока 13 вводятся также константы, значение абсолютно сухого веса 1 м полотна картона, заданное по технологическому режиму G, значение коэффициента напуска массы на сетку у, установленные размеры щели для выпуска массы на сетку (длина b и высота h), коэффициент учета угла доли удержания волокна на сетку Ki/.

Картонная масса необходимой концентрации выходит из смесительного ящика 3 и, пройдя через плоскую песочницу 17, коническую мельницу 18, валиковый очиститель 19, поступает в напорный ящик 10. На данном участке технологической линии происходит изменение концентрации массы за счет удаления узелков, пучков волокон и посторонних примесей, причем количество отходов из-за изменений в составе тряпичного сырья непостоянно. Сигналы о величине кон центрации .массы в напорном ящике 10 подаются датчиком 9 на один из входов блока 13, который, в свою очередь, выдает сигналы на включение исполнительного механизма 15 подвижной переливной стенки 12,

установленной в напорном ящике 10. Датчик 10 положения подвижной стенки 11 сигнализирует блоку 13 о фактическом ее положении. Подвижная переливная стенка 12 поднимается или опускается в зависимости от величины концентрации картонной массы в напорном ящике 10, в результате чего регулируется уровень массы, т. е. при малой концентрации уровень возрастает, а при больщой - уменьщается. Изменение уровня массы в напорном ящике 10 однозначно влияет на количественный расход массы, поступающей на сетку картоноделательной машины.

Таким образом, предлагаемая система автоматического регулирования массы на сетку картоноделательной машины позволяет ко.мпенсировать влияние изменения концентрации картонной массы в напорном ящике и повысить качество картона.

Формула изобретения

Система автоматического регулирования напуска массы на сетку картоноделательной мащины, содержащая датчики скорости движения сетки, абсолютно сухого веса 1 м полотна картона, концентрации поступающей в смесительный ящик массы, концентрации оборотной воды, положения щелевых отверстий в смесительном ящике, соединенные с соответствующими входами вычислительного блока, выходы которого связаны с соответствующими исполнительными механизмами открытия щелевых отверстий в смесительном ящике, отличающаяся тем, что, с целью компенсации влияния изменения концентрации картонной массы в напорном ящике картоноделательной мащины на вес 1 м картонного полотна, она имеет датчик концентрации картонной массы в напорном ящике, датчик положения подвижной переливной стенки напорного ящика и исполнительый механизм ее перемещения, при этом выходы датчиков соединены с соответствующими входами вычислительного блока, другой выход которого связан с исполнительным механизмом перемещения переливной стенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 495400, кл. D 21 F 1/06, 1976.