Система управления профилем отливаемого полотна Советский патент 1992 года по МПК D21F1/06 

Изобретение относится к автоматическим системам управления и может найти широкое применение в целлюлозно-бумажной промышленности для стабилизации процессов напуска, отлива и формирования полотна на сетке бумаго- и картоноделательных машин.

Цель изобретения - повышение качества полотна за счет компенсации времени транспортного запаздывания от напорного ящика до наката.ч

На фиг.1 изображена схема системы; на фиг.2 - структурная схема управленияпрофилем отливаемого полотна; на фиг.З/блок-схема алгоритмов управления.

Система содержит напорный ящик, 1 (фиг.1) с исполнительными механизмами 2 (ИМ 2) верхней линейки. На ИМ 2 или верхней линейке размещены датчики 3 профиля. К нижней линейке подведены трубопроводы с массой с регулирующими органами 4 для каждого участка напротив ИМ 2. От верхней линейки отходят трубопроводы с отводимой массой и с регулирующими органами 5 на каждом участке у ИМ 2. Рядом с верхней линейкой установлен сканирующий датчик 6 скорости (профиля) струи.

ИМ 2, регулирующие органы 4 и 5 и датчики 3 и 6 соединены с блоком 1 управления профилем полотна (микроэвм 7). Последний соединен с пультом оператора-технолога (ПОТ) 8 и управляющим вычислительным комплексом (УВК) 9. Перед накатом 10 имеется сканирующее устройство 11 с датчиком массы 1 м , влажности и толщины полотна, соединенное с УВК 9.

Система работает следующим образом.

Сигналы отклонений от заданных профилей массы 1 м (q), влажности (W) и толщины ((5) полотна поступают от сканирующего устройства 11 (например, перед накатом 10, в прессовой части или от обоих сканирующих устройств одновременно) через УВК 9 в микроЭВМ 7 и в пульт 8 оператора. УВК 9 принимает решение о воздействии через микроэвм 7: либо на ИМ 2, либо на регулирующие органы на трубопроводах 4 и 5; либо на все эти элементы одновременно - в зависимости от величины и приоритета показателей полотна (q,W, (5, фиг.З).. Например, отклонился от заданного профиль массы 1 м (q) - сигнал от сканирующего устройства 11 поступает через УВК 9 в микроэвм 7 и в пульт 8 оператора. УВК 9 при этом управляет микроЭВМ 7. Последняя управляет ИМ 2 и проверяет выполненную операцию, сравнивая изменившийся профиль с заданным. Такое воздействие на ИМ 2 -может носить ограниченный (программой управления с учетом контроля ограничения деформации верхней линейки между соседними участками с помощью датчиков 3) характер.

Тогда микроэвм 7 может управлять одним или двумя регулирующими органами 4 и 5 с коррекцией по требуемому профилю скорости струи из напорного ящика 1, формируемой (профилем) с помощью сканирующего датчика 6. Коррекция по профилю струи также носит ограниченный характер с учетом конечных (перед накатом) показателей полотна,

Аналогичное управление профилем происходит по каналам влажности (W) и толщины (б). При этом программой управления учтена взаимосвязанность этих (q,W, 5) показателей полотна в режиме их динамической развязки, начиная от напорного ящика 1 до места установки сканирующего устройства (q,W,6)11.

Таким образом, повышается быстродействие - приложение управляющих воздействий в начале отлива полотна, а не в процессе (практически необратимом сточки зрения формирования структуры и механических свойств бумаги).

Оператор всегда имеет возможность с ПОТ 8 изменять задания профилей q,W и 5 в стадии самообучения системы управления, изменения сорта и режима производства бумаги. В программе управления предусматривается система программных блокировок, обеспечивающих качеств-о и быстродействие работы системы в целом (фиг.З).

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

Система управления профилем отливаемого полотна, содержащая сканирующее устройство с датчиками массы 1 м , влажности и толщины полотна, блок управления профилем отливаемого полотна, соединенный с исполнительными механизмами регулирования профиля верхней линейки напорного ящика и датчиками

положения исполнительных механизм ов профиля верхней линейки губы, трубопроводы оборотно1/1 воды и отводимой массы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полотна за счет компенсации времени транспортного запаздывания от напорного ящика до наката, в нее .введены сканирующий датчик скорости струи из напорного ящика и регулирующие органы, установленные на трубопроводах

оборотной воды к каждому участку нижней линейки губы и на трубопроводах отводимой массы от каждого участка верхней линейки губы напорного ящика, соединенные с выходом блока управления профилем отливаемого полотна, к входу которого подключен сканирующий датчик скорости струи из напорного ящика.

Ub

с:М

opood

О

Wa

If lit

Изобретение относится к автоматическим системам,управления и может найтиширокое применение в целлюлозно-бумажной промышленности для стабилизации процессов напуска, отлива и формирования полотна на сетке бумаго- и картоноде- лательных машин. Цель изобретения является-повышение качества полотна за счет компенсации времени транспортного запаздывания от напорного ящика до наката. С этой целью устройство содержит сканирующий датчик скорости струи из напорного ящика и регулирующие органы, установленные на трубопроводах оборотной воды к каждому участку нижней линейки губы, и на трубопроводах отводимой массы от каждого участка верхней линейки губы напорного ящика, регулирующие органы связаны с блоком управления профилем отливаемого полотна, с которым связан также сканирующий датчик скорости струи из напорного ящика. 3 ил.СОс

iCj

I

e