Напорный ящик бумагоделательнойМАшиНы Советский патент 1981 года по МПК D21F1/02 

(54) НАПОРНЫЙ ЯЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ /VlAmHHbl

I

Изобретение предназначено для напуска массы на сетку бумаго- и картоноделательных машин и применяется в целлюлозно-бумажной промышленности.

При работе напорного яш.ика значительные колебания уровня массы внутри ящика ухудшают качество налуска массы на сетку, нарушая нормальную работу бумагоделательной машины.

Известны напорные яшики закрытого типа с переливными карманами, где уровень регулируется с помощью переливной линейки, отделяющей переливной карман от внутренней полости напорного ящика. Перелив массы через переливную линейку сглаживает колебания уровня массы в ящике, вызываемые дестабильным расходом массы и воздуха 1.

Однако данные напорные ящики, даже оснащенные средствами автоматизации, не обеспечивают стабильности уровня. Более того, они обладают значительной инерционностью, что существенно сказывается на качественных показателях бумажного полотна по крайней мере в продольном направлении.

Известен напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий соединенный с системой подачи сжатого воздуха корпус с переливным карманом, снабженный отводящим массопроводом с вертикальной трубой для отбора воздуха. Масса попадает в переливной карман через переливную лин.ейку. Далее эта масса по отводящему массопроводу удаляется из напорного ящика. На горизонтальном участке отводящего массопровода установлена вертикальная отводящая труба с отверстием в боковой стенке. Уровень массы в переливном кармане приходится на середину отверстия. Через затопленную часть отверстия и специальный трубопровод, отводится масса, через незатопленную - воздух. Положение отверстия определяет высоту уровня на горизонтальном участке отводящего массопровода, а значит в переливном кармане. Незначительные изменения уровня массы в напорном ящике вызывают значительные изменения уровня в переливном кармане и горизонтальном участке отводящего массопровода. При этом изменяется сечение незатопленной части отверстия в боковой стенке отводящей трубы и изменяется давление

воздуха, тем самым восстанавливая уровень массы в напорном ящике. Таким образом, обеспечивается самовыравнивание уровня li наиорном ящике. Этот ящик обеспечивает бо.чсе высокую точность ио.гдержания уровня и меньшую инерционность, повышая качество напуска массы на сетку 2J.

Однако данный ящик имеет сложную конструкцию отводящей трубы, проходящей двалчды через стенки отводящего массопровода. н.еобходимость установки уплотнений в двух местах, сравнительно бoльпJoe количество массы, уходящей из переливного кар.мана через затопленную часть отверстия в боковой стенке отводящей трубы, требующее специального трубопровода, связь и грязеобразовапия на элементах отводящей трубы, ухудщаюнше эффект самовыравнивания уровня и точность регулирования, большое количество брызг, содержащих волокна, увлекаемых воздухом, проходящим через не затопленную часть отверстия в боковой стенке отводящей трубы.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности работы напорного ящика и качества отливаемого полотна.

Указанная цель достигается тем, что нижний конец вертикальной трубы для отбора воздуха установлен внутри отводящего массонровода и имеет по крайней мере одну вертикальную прорезь..

Напорный ящик может иметь устройство для улавливания брызг, установленное на верхнем конце трубьгдля отбора воздуха.

На фиг. 1 изображен напорный ящик; па фиг. 2 - горизонтальный участок массопровода.

Напорный ящик содержит переливной карман 1, отводящий массопровод 2 с вентилем 3, автоматическую систему 4 стабилизированной подачи сжатого воздуха, отводящую воздух вертикальную трубу 5. На нижне.м торце этой трубы имеется по крайней мере одна вертикальная щель 6, а на верхнем устройство 7 для улавливания брызг.

Напорный ящик работает следующим образом.

Масса нопадает в переливной карман 1 через переливную линейку. Далее масса по отводящему массопроводу 2 через вентиль 3 удаляется из напорного ящика. При этом масса частично перекрывает вертикальную щель 6 на нижнем конце трубы 5. Через незатопленный участок вертикальной щели 6 воздух проходит через трубу 5 и устройство 7 для улавливания брызг в атмосферу. Брызги массы, захватываемые воздухом, отделяются от него в устройстве 7.

Принцип самовыравнивания уровня основан на взаимодействии .между уровнем массы и расходом воздуха, удаляемого через изменяющееся по величине незатопленное сечение вертикальной щели 6. Например,

при увеличении уровня в напорно.м ящике увеличивается расход массы через переливную линейку. Уровень в переливном кармане 1, а значит и на горизонтальном участке массопровода 2 увеличивается, прикрывая

(уменьщая) незатопленное сечение вертикальной щели 6. Расход воздуха в атмосферу через отводящую воздух трубу 5 уменьшается, вызывая увеличение давления воздуха в напорном ящике. Под действием увеличившегося давления повышается скорость вытекания массы из щели напорного ящика, что в свою очередь приводит к снижению и восстановлению первоначального уровня в ящике и в переливном кармане. При уменьшении уровня происходят обратные процессы. Таким образо.м, происходит компенсация воз.мущающих воздействий со стороны .массного тракта.

Для обеслечения нор.мальной работ i предлагаемого напорного ящика .необходима стабилизация подачи сжатого воздуха

с помощью автоматической системы 4. Незначительные отклонения уровня в напорном ящике вызывают существенные отклонения в переливном кармане 1, так как объем массы в последнем в несколько десятков раз

меньще объема внутренней полости напорного ящика, заполненной массой.

Предлагаемый напорный ящик проще в конструктивном отношении, что повышает надежность его работы. В нем отсутствует расход массы через затопленную часть вертикальной щели 6, таким образом, отсутствует постоянно отводимое количество массы и соответствующий трубопровод. Ликвидируется возможность слизе- и грязеобразования. Все это способствует повыщению точности регулирования.

Формула изобретения

0 2. Ящик по п. 1, отличающийся тем, что он имеет устройство для улавливания брызг, установленное на верхнем конце трубы для отбора воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ФРГ № 1511239, кл. 55 d 8/10, 1966 (прототип).