Способ получения тонкодисперсного графита Советский патент 1954 года по МПК B02C19/00 

Известно, что карандашные фабрики получают графит крупностью до 60 а (частиц менее 10 }- всего ), что не позволяет производить карандаши высших марок. Поэтому фабрикам приходилось домалывать графит на шаровых мел1 ницах мокрым способом ири очень низкой производительности и большом расходе электроэнергии. Все эТо ограничивало возможности выпуска карандашей высших марок.

Тонкодисперснып графит с зерном не круинее 30 и до настоящего времени как в СССР, так и за рубежом Г1олучается исключительно путем мокрого помола на коллоидных мельницах, дающих лишь доли килограмма продукции в час.

Предлагается способ получения тонкодисиерсного графита тониной помола до 1J- путем сухого помола на сущес1вуюш,их вертикальПредмет и

Сиособ получения тонкодисперсного графита с зерном не крупнее 30 J. с применением в качестве ускорителя помола сульфитцеллюлозного 1делока, отличаюn.t и и с я тем, что помол ведут в сухом виде в вертикально шаровых мельницах, а тонкость помола до

ных шаровых мельницах типа „Фуллер с некоторыми конструктивными изменениями в ннх. На шаровых мельницах типа „фуллер сплошная металлическая сетка 250 меш заменяется металлическим листом с четырьмя окнами в верхней его части, затяиутымп той же сетко в 250 меш, общей площадью около 20 от плои1,ади всего листа. Для предохранения от повреждений сетка в 250 меш прикрывается более грубой сеткой в 28-65 меш.

Чтобы во время помола тонкодисперсные частицы графита не слипались и тем са.мым не препятствовали дальне11шему помолу, в мельницу загружается 1,5 -2,0-уо от веса графита стабилизатора - сульфитцеллюлозного щелока с удельным весом 1,28 - 1,29.

В остальном помол ведется o6bi4H jM методом.

обретения

30 i получают путем уменьшения площади сетки, через которую происходит выдача из .мельницы размолотого графита, для чего кольцо из сетки заменяют сплошным кольцом с окнами, затянутыми сеткой.