Система автоматического регулирования процесса горения Советский патент 1982 года по МПК F23N1/00 

(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАПИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ

1

Система относится к теплоэнергетике, в частности к автоматизации процессов горения в пылеугольных котлоагрегатах, преимущественно с пылесистемами прямого вдувания и мельницами-вентиляторами.

Известна система автоматического регулирования процесса горения, преимущественно, пылеугольного котлоагрегата, содержащая главный регулятор с подсоединенными к нему датчиком давления свежего пара и через дифференциатор датчиком давления пара в барабане, подключенным к главному регулятору, регуляторы температуры аэросмеси за каждой мельницей с своими датчиком и задатчиком и механизмом бесступенчатого регулирования числа оборотов питателей сырого угля и ограничитель, связанный по входу с датчиком температуры аэросмеси, а по выходу - с управляющим входом регулятора температуры аэросмеси 1.

Недостатком известной системы является неравномерная загрузка вентиляторов мельниц, что приводит к снижению качестьа регулирования.

Цель изобретения - повыщение качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что система дополнительно содержит датчик мощности и вентилятор мельницы с переключателем, при этом к второму входу переключателя подключеп выход датчика температуры аэросмеси за мельницей, а его выход - к ограничителю и регулятору температуры аэросмеси за мельницей.

На чертеже представлена схема предла10гаемой системы.

Система содержит главный регулятор 1, к измерительному блоку 2 которого подключены датчик 3 давления свежего пара и через 15 дифференциатор 4 датчик 5 давления пара в барабане, регуляторы 6 температуры аэросмеси за каждой мельницей, к измерительным блокам 7 которых подключены главный регулятор 1, задатчик 8 и через переключатель 9 датчик 10 температуры аэро20смеси за этой мельницей. К второму входу переключателя 9 подключен датчик 11 мощности двигателя вентилятора мельницы, а его выход дополнительно подключен к ограничителю 12, выход которого связан с управляющим входом регуляторов 6 температуры аэросмеси, связанных с механизмами 13 бесступенчатого регулирования числа оборотов питателей сырого угля. К ограничителю 12 подключен также блок 14 задания минимального и максимального значений.

Система автоматического регулирования работает следующим образом.

При положении переключателя 9 режимов «Автоматический и изменении нагрузки турбины происходит изменение давления пара перед турбиной.

Сигнал этого изменения поступает на главный регулятор 1, который осуществляет по ПИ-закону изменение задания регуляторов 6, которые, в свою очередь, осуществляют изменение числа оборотов питателей сырого угля с помощью механизма 13 бесступенчатого регулирования, т. е. изменяют подачу топлива через мелющие вентиляторы. Изменение подачи топлива происходит до тех пор, пока сигнал от главного регулятора 1 не скомпенсирован сигналом по температуре аэросмеси от датчика 10. При этом контур регулятора 6 температуры аэросмеси является быстродействующим по сравнению с контуром регулирования давления главным регулятором 1 и обеспечивает при внутренних возмещениях подд- ржание температуры на уровне, соответству;с щем заданию. Ограничитель 12 осуществ,.яет свои функции по стабилизации аэросмеси за мелющим вентилятором На минимально или максимально допустимом значении следующим образом.

Импульс по температуре от датчика 10 сравнивается с одной из величин, поступающих от блока 14 (минимальной или максимальной), и в случае достижения одной из Них выдается дискретный сигнал, осуществляющий останов процесса интегрирования, стабилизацию выходного сигнала ПИ-регулятора и прекращение изменения числа оборотов питателя сырого угля. Если температура аэросмеси изменилась по сравнению с установкой, то регулятор вновь вводится в работу.

При этом обеспечивается по щержание постоянной для всех пылесистем температуры аэросмеси за мелющим вентилятором за счет их различной загрузки топливом.

В базовом режиме работы системы автоматического регулирования от регуляторов

6 отключается датчик 10 температуры аэросмеси и подключается датчик 11 мощности электродвигателя меляющего вентилятора.

При таком режиме работы при изменеимь нагрузки турбины изменяется задание регуляторам 6 по мощности вентилятора, которое компенсируется сигналом от датчиков 11.

Датчик 11 мощности подключается к ограничителю 12, подключенному к управляющему входу регуляторов 6. При этом сигнал от датчика 11 мощности сравнивается с величинами, поступающими от блока 14, и в случае достижения одной из них выдается дискретный сигнал, осуществляющий останов процесса интегрирования регулятора 6 и стабилизацию мощности двигателя вентилятора на заданном уровне. Таким образом, обеспечивается одинаковая по мощности загрузка всех пылесистем и стабилизация режима работы котла.

Формула изобретения

Система автоматического регулирования процесса горения; преимущественно, пылеугольного котлоагрегата, содержащая главный регулятор с подсоединенными к нему датчиком давления свежего пара и через дифференциатор датчиком давления пара в барабане, подключенным к главному регулятору, регуляторы температуры аэросмеси за каждой мельницей с своими датчиком и задатчиком и механиз.мом бесступенчатого регулирования числа оборотов питателей сырого угля и ограничитель, связанный по в.ходу с датчиком температуры аэросмеси, а по выходу - с управляющим входом регу.мятора температуры аэросмеси, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности регулирования, систе.ма дополнительно содержит датчик мощности и вентилятор мельницы с переключателем, при этом к второму входу переключателя подключен выход датчика температуры аэросмеси за мельницей, а его выход - к ограничителю и регулятору температуры аэросмеси за мельницей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2809264/06, кл. F 23 N 1/00, 1980.