Устройство для перемещения зерна с пола склада на транспортеры его верхней галереи Советский патент 1954 года по МПК B65G47/02 B65G17/14 

Склады при станционных зерносушилках заготовительных пунктов в основном не механизированы. Перемещение верна в складах осуществляется либо вручную, либо - в редких случаях - при помощи передвижных транспортеров и самоподавателей.

Иногда на складах для сухого зерна применяются «волокуши, что несомненно облегчает эксплуатацию зерносушилки и снижает себестоимость сушки зерна Однако, применение волокуш не обеспечивает подачи зерна на сушилки и сопряжено с нерациональным использованием энергии на привод волокуши.

Оборудование складов нижними и верхними стационарными ленточными транспортерами и стационарными нориями осуществлено на незначительном количестве пунктов и обходится слишком дорого, так как оно сопряжено с большими трудоемкими работами по устройству подземных галереи.

Предметом изобретения является устройство для перемещения зерна с пола склада на транспортеры его верхней галереи с применением

передвижной вдоль транспортеров тележки, несущей ковшовый элеватор (норию) с питателем.

Устройство имеет ту особенность, что для возможности перемещения ковшового элеватора с питателем поперек балок склада, с целью более полного обслуживания, рама ковшового элеватора выполнена поворотной на 90° вокруг оси ходовых колес тележки, несущей ковшовый элеватор, а рама питателя присоединена к нижнему концу рамы элеватора посредством универсального шарнира.

На фиг. I показаны склады при сушилках зерна в продольном разрезе с предлагаемым устройством; на фиг. 2 - склад в поперочном разрезе; на фиг. 3-один из транспортеров верхней галереи склада, вид спереди и сверху; на фиг. 4- описываемое устройство, вид спереди и сбоку.

Склады 1 и 2 для сырого и сухого зерна, примыкающие к зерносушилке 5 и имеющие поперечные балки 4 для использования предлагаемого устройства, должны быть оборудованы только недорогими верхними галереями 5, расположенными вдоль склада на его балках 4.

В галерее 5 установлено в цепочку несколько малогабаритных ленточных транспортеров 6 с индивидуальными приводными устройствами для каждого из них, с целью экономного расходования электроэнергии и сокращения эксплуатационных расходов. Каждый транспортер 6 заключен в кожух 7 - деревянный или, лучше, из листовой стали.

К кожуху транспортера прикреплены коробки 8 к 9 ведущего и ведомого барабанов, выполненные в виде металлических каркасов, общитых листовой сталью. На барабаны натянута бесконечная прорезиненная лента 10, на которой закреплены скобы 11, сделанные из прутковой стали диаметром около 5 мм. Для натяжения ленты имеется натяжная станция с двумя натяжными болтами. Привод транспортера состоит из шкива 12 на валу ведущего барабана и рабочего и холостого шкивов 13 на валу ведомого барабана, которые могут передать движение соседнему транспортеру.

Для загрузки транспортера кожух 7 имеет люк 14, через который зерно попадает под нижнюю ветвь ленты 10. Скобы //, действуя как скребки, перемещают зерно вдоль кожуха 7 и сбрасывают зерно в люк /5 кожуха 7. Для очистки нижней ветви ленты 10 или для выпуска зерна кожух имеет два боковых люка-16 и 17.

Вдоль цепочки ленточных транспортеров в галерее 5 расположены направляющие 18 из угловой стали для передвижной тележки 19, рама которой имеет три оси с тремя парами ходовых колес 20.

Одна из концевых осей тележки 19 несет на себе поворотную на 90° вокруг этой оси раму 21 ковшового элеватора 22 (нория). Рама этого элеватора сварена из уголков и при вертикальном расположении покоится на оси Тележки 19 и опирается планкой 23 на тележку. Ковшовым элеватор 22 имеет- общеизвестную конструкцию и предназначен для вертикального перемещения зерна с пола склада на соответствующий из транспортеров верхней галереи склада.

К нижнему концу рамы 2 ковшового элеватора 22 посредством универсального шарнира 24 присоединен конец рамы 25 скребкового питателя 26, приводимого в движение электродвигателем 27 через редуктор 28. Рама 25 питателя может изменить свое положение как по вертикали, так и по горизонта.аи, так как передний ее конец подвешен к тросу 29, огибающему рамы 30 ковшового элеватора, и навиваемому на барабан лебедки 31 с рукояткой 32, установленной на нижнем конце рамы 21 ковшового элеватора. При повороте рамы питатели на 45° относительно горизонтальной плоскости и некотором повороте рамы питателя вокруг универсального шарнира 24 питатель может проходить мимо вертикальных столбов 33 склада.

Для перемещения ковшового элеватора с питателем поперек балок склада / рама ковшового элеватора поворачивается на 90 в вертикальной плоскости вокруг оси ходовых колес тележки 19 при помощи лебедки 34, установленной на тележке над другой концевой осью ее ходовых колес. Барабан лебедки 34 соединен тросом 35 с нижним концом рамы ковшового элеватора. Перед поворотом на 90° рамы кошевого элеватора рама 25 скребкового питателя поворачивается на 90° при помощи лебедки 31 и располагается вдоль рамы ковшового элеватора, как это показано пунктирными линиями на фиг. 4.

Электродвигатель с редуктором для привода ковшового элеватора на чертеже не показан.

Устройство может работать и иез скребкового питателя, например, с помощью приставного к нижнему концу ковшорого элеватора самоподавателя Булавенко. Перемещение тележки устройства вдоль направляющих верхней галереи осуществляется вручную, так как требуемое для этой цели усилие незначительно. Предмет изобретения 1. Устройство для перемещения зерна с пола склада на транспортеры его верхней галереи с применением передвижной вдоль транспортеров тележки, несущей ковшовый элеватор (норию) с питателем, отличающееся тем, что для возможности перемещения ковшового элеватора с питателем поперек балок склада, с целью более полного обслуживания устройством склада, рама ковшового элеватора выполнена поворотной на 90 вокруг оси ходовых колес тележки, несущей ковшовый элеватор, а рама питателя присоединена X нижнему концу рамы элеватора посредством универсального шарнира. 2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для подъема питателя в вертикальной плоскости ковшового элеватора применена установленная на раме элеватора лебедка, барабан которой соединен тросом со свободным концом рамы питателя.

u.

П D

6 12

Фиг. 2

,f с ч J.-}

9 1i