Машина для выработки вязано-тканого полотна Советский патент 1982 года по МПК D04B39/06 

(5) ИЛЬИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВЯЗАНО-ТКАНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к текстильному производству, в частности к машинам для выработки текстильных материалов ткано-вязаной структуры. Известна машина для получения материала ткано-вязаной структуры. Нашина включает зевообразующий механиз с ремизками, вязальный механизм, вкл чающий подвижный брус с язычковыми и лами, поворотные нитеукладчики, батанный механизм с бердом, при этом нитеукладчики размещены в зоне зевообразования на направляющем брусе, который расположен поперек нитей основы и установлен неподвижно между ремизками и отбойным брусом и в котором смонтирован механизм поворота нитеукладчиков. 11 . Недостатком данной машины является неудобство обслуживания. Это вы звано тем, что направляющий брус с нитеукладчиками и механизмом их пово рота размещен в зоне зевообразования и формирования материала. При таком размещении направляющего бруса затруднена заправка уточной нити в глазки нитеукладчиков, наладка механизма формирования материала и его обслуживание. Этот недостаток устранен в машинедля выработки полотна ткано-вязаной структуры Машина содержит навои для основных и уточных нитей, зевообразуюЩий механизм, батанный механизм с бердом, поворотные укладчики уточных нитей, стержень каждого из которых одним концом соединен с шестерней зубчато-реечного механизма их поворота, 3 другой конец свободно установлен на отбойном брусе; вязальный механизм, язычковые иглы которого установлены t возможностью перемещения на отбойнон, брусе, размещенном между вальяном и батанным механизмом, при зтом механизм укладчиков уточных нитей разме щен между скалом и зевообразующим механизмом под нижней ветвью зева С . Недостатками известной машины являются ограниченные ассортиментные возможности и различные кромки в вырабатываемом материале, тканая и про вязанная. Зти недостатки объясняются конструкцией механизма поворота укладчико в уточных нитей и вязального механизма. При такой конструкции механиз мов все укладчики могут поворачивать сяодновременно в одном направлении а вязальные иглы, расположенные по ш рише полотна, вводиться в зев одновременно при каждом обороте главного вала машины. При такой работе механизмов невозможно получить в материале петельные столбики с двойными петлями, образованными проклады ванием двух уточных нитей на одну вя зальную иглу двумя укладчиками. Так как все укладчики поворачиваются одновременно и в одном направлении, то невозможно получение материала с нормальными ткаными кромками как На обычном челночном ткацком станке, а возможно получение только провязанной и незаработанной кромок в материале или провязанной и нормальной тканой кромок в ленте Целью изобретения является расширение узорообразующих возмощностей машины и повышение качества вы рабатываемого полотна. Указанная цель достигается тем, что в машине для выработки вязанотканого: полотна, содержащей зево.. образующий механизм, батанный механизм, поворотные нитеукладчики уточных нитей, стержень каждого из которых одним концом установлен на отбойном брусе, а другой соединен с соответствующей выхо/. юй осью редуктора механизма их поворота, вязальный механизм с язычковыми иглами, планку, кинематически связанную с приводом и установленную в направ ляющих, смонтированных на корпусе машины, механизм поворота нитеуклад чиков снабжен рейками, установленными на направляющем брусе машины с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения нитей основы, каждая из которых кинематически связана, по крайней мере с одной из входных осе редуктора и распределительным валом кинематически связанным с главным валом машины и несущем кулачки, каж дый из которых связан с одной из реек, а вязальный механизм, по крайней мере, имеет одну дополнительную планку, смонтированную параллельно первой, при этом каждая планка имеет направляющие по числу игл, а стержни для крепления игл установлены в направляющих . Входные и выходные оси редуктора расположены соосно. Каждая рейка имеет вертикальные пазы для размещения входных осей редуктора. Каждая рейка снабжена зубьями и соединена с входной осью редуктора посредством шестерни. На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма поворота укладчиков, уточных нитей-, на фиг. 3 - укладчики уточных нитей со связанными зубчатой передачей стержнями; на фиг, - механизм поворота ведущих укладчиков с зубчатой рейкой} на фиг. 5 - зубчатый редуктор с установленными на различных осях кривошипным рычагом и укладчиком уточной нити, поперечный разрез; на фиг. 6 - вид А на фиг, ij; на фиг.укинематическая схема вязального механизма} на фиг. 8 - схема работы укладчиков и вязальных игл при выработке материала. Машина для выработки материала ткано-вязаной структуры содержит зе вообразующий механизм с ремизами (не показан), пробранными нитями основы 1, которые сматываются с навоя 2, огибают скало 3 делительные прутки и 5 проходят через глазки галев 6, между зубьями берда 7 и поступают в зону формирования ткано-вязаного материала 8 (фиг, 1), Бердо 7 батанного механизма 9 получает движение от кривошипа 10 главного вала 11 машины. Вдоль вырабатываемого материала 3 между нитями основы I установлены поворотные укладчики 12. На стержнях укладчиков 12 имеются головки V, в глазки которых с навоя 13 поступают уточные нити 1. Стержень укладчика 12 проходит между зубьями берда 7 и размещен одним концом на отбойном брусе 15, а другим концом связан с механизмом поворота 16. Головки V укладчиков в исходном положении направлены вверх. Механизм поворота 1б укладчиков 12 смонтирован на направляющем брусе 17, который установлен между скалом 3 и зевообразующим механизмом под нижней ветвью зева. Машина содержит вязальный механизм 18, включающий подвижные планки 19 и 20, которые со стержнями 21 и язычковыми иглами 22 размещены на отбойным брусом 15 и получают возвратно-поступательное движение вдол основы. Выработанный материал 8 отводится из зоны формирования и наматывается на товарный валик 23. Механизм поворота укладчиков 12 (фиг. 2) включает перемещающиеся по перек нитей основы 1 рейки 2k с пазами 25, каждая из которых получает движение от индивидуального кулачка 26. В пазах реек находятся пальц 27 кривошипных рычагов 28, которые расположены на входных осях зубчато го редуктора. Зубчатый редуктор содержит множество поворотных входных 29 и выходных 30 осей, которые связаны между собой зубчатыми секторами 31 и шестернями 32. На выхо/ ных тэсях 30 расположены патроны 33, где винтами 3 крепятся стержни поворот ных укладчиков 12, Такое выполнение механизма поворота укладчиков 12 уто ных нитей 1 дает возможность повер нуть их на угол, равный 190° и более. Если укладчики 12 необходимо повернуть на угол не более 100°, то патрон 33 с укладчиком 12 и кривошипный рычаг 28 могут быть установлены на одной оси. Стержни укладчиков 12 могут быть попарно связаны между собой зубчаТымй ичестернями 32, при этом один из укладчиков является ведущим и соединен своим стержнем с механизмом поворота (фиг, 3), Такая конструкция обеспечивает попарный поворот укладчиков 12 от одной рейки 2 с пазами или от зубчатой рейки 35, с которой находится в зацеплении шестерня 36, установленная на стержне ведущего укладчика (фиг, 4), Для удобства обслуживания машины патрон 33 может быть выполнен с фигурным пазом V и снабжен упругим фиксатором в виде подпружиненного шарика 37 для крепления стержня укладчика 12 бойонетным соединением (фиг, 5 и 6), Вязальный механизм (фиг. 7) включает, например, подвижные планки 19 и 20, каждая из которых получает возвратно-поступательное движение 36 от индивидуальных кулачков 38 и посредством шатунов 39 и угловых рычагов k(. Кулачки 38 закреплены на распределительном валике k, который кинематически связан с главным валом 11 машины. Каждая планка 19 и 20 снабжена направляющими втулками , Во втулках 2 размещены стержни 21 с закрепленными на них язычковыми иглами 22, В зависимости, от структуры вырабатываемого материала стержень 21 может бытьзакреплен во втулке +2 одной из планок, при этом втулка 2 другой планки служит для него направляющей для перемещения. Обе планки установлены на направляющих 43. Работает машина следующим образом. Лормирование ткано-вязаного материала производится совместным действием зевообразующего механизма с галевами 6, батанного механизма 9 с бердом 7 укладчиков 12 уточных нитей k и вязального механизма 13. 8 исходном положении бердо 7 отведено от опушки материала 8, а головки V укладчиков расположены вертикально. При каждом обороте главного вала 11 зевообразующий механизм образует зев из нитей основы, а вязальные иглы 22 вводятся в зев. При повороте укладчиков 12 головки V прокладывают уточные нити 14 на крючки язычковых игл 22, которые затем выводятся из зева, провязывая петельные столбики. Затем зевообразующий механизм закрывает зев, образовывая между нитями основы и уточными нитями ткацкое переплетение. Действием берда 7 уточные нити прибивают к опушке материала 8. После чего образовывается новый зев и процесс повторяется. Готовый материал 8 отводится из зоны формирования и наматывается на товарный валик 23. Выработка ткано-вязаного материала с двойными петлями в столбиках происходит следующим образом. Для выработки указанного материала вязальные иглы 22 разделяются на две группы. Несмежные стержни 21 первой группы игл закреплены во втул- . ках планки 19 (фиг. 10), а второй группы - во втулках 42 планки 20, Каждая планка получает от своего кулачка 38 посредством шатунрв 39 и 40 движение таким образом, чтобы группы вязальных игл 22 вводились в зев поочередно через оборот главного вала„ Для формирования тканой кромки крайние укладчики 12 при каждом обороте главного вала совер1иают односторонний поворот на 90 относительно исходного положения, при этом направления их поворота противоположны. Для формирования столбиков с двой ным1 петлями :укладчики 12 совершают поворот на 90 в обе стороны относительно исходного положения, причем смежные укладчики поворачиваются своими головками V навстречу друг другу и прокладывают на одну вязальную иглу 22 ДВР- уточные нити. Полный поворот на 180 укладчик совершает за два оборота главного вала машины. Чтобы задать такие углы и направления поворота укладчикам 12, необходимо использовать четыре рейки с пазами, каждая из которых получает движение от индивидуальноi-o кулачка и по средством кривошипных рычагов, зубчатых секторов и шестерен поворачивает выходные оси редуктора, а вместе с ними и укладчики 12. При выработке ткано-вязаной ленты необходимо все иглы 22 вводить в зев одновременно при каждом обороте главного вала машины, а смежные у у1аАЧики 12 поворачивать при Каждом обороте главного на 90° в одну сторону относительно исходного полож ния головок V и навстречу друг дру гу. Для этого see стержни 21 с язычковыми иглами 22 крепятся во втулках 42 планки 19,а планка 20 жестко кре пится на направляющих 43, при этом ее втулки 42 являются направляющими для стержней 21„Планка 19 посредством шатуна 29 получает перемещение от кулачков.ого привода и все иглы ; 22 вводятся в зев и выводятся из зева одновременно. Поскольку все укладчики 12 совершают поворот на 90° то для его осуществления используется о на рейка 24 с пазами, В зацеплении с рейкой 24 находятся кривошипные ры , чаги 311 которые вместе с патронами 33 расположены на одних осях. Зедущий укладчик 12, установленный в пат роне 33 при перемещении рейки поворачивается сам и поворачивает посред CT00J1 шестерен 32 ведомый укладчик таким образом, чтобы их флажки поворачиаались навстречу друг другу и пр кладывали на одну иглу 22 две уточные МИТИ 14. Таким ofipaaoM, рисунок ткано-вязаного материала можно получить отбором ремизок, задания направлений и углов поворота укладчикам при прокладывании уточных нитей на вязальные иглы, а также выбором поочередности ввода в зев вязальных игл о Оснащение машины для выработки материала ткано-вязаной структуры механизмом поворота укладчиков уточных нитей в виде перемещающихся реек с пазами, и зубчатого редуктора с входными и выходными поворотными осями, а также вязальным механизмом с планками, причем каждая из реек и планок могут получать перемещение от. индивидуального кулачкового привода, позволяет расширить узорообразующие возможности машины, получить нормальную тканую кромку и этим повысить качество ткано-вязаного материала Формула изобретения 1 о Машина для выработки вязанотканого полотна, содержащая навой для нитей, зевообразующий механизм, батанный механизм, поворотные нитеукладчики уточных нитей, стержень каждого из которых одним концом установлен на отбойном брусе, а другой соединен с соответствующей выходной осью редуктора механизма их поворота, вязальный механизм с язычковыми иглами, планку, кинематически связанную с приводом и установленную в направляющих, смонтироваинь1х на корпусе машины, отличающаяся тем, что, с целью расширения узкообразующих возможностей и повышения качества вырабатываемого полотна, механизм поворота нитеукладчиков снабжен рейками, установленными на направляющем брусе машины с возможностью перемещения в направлении, пер-пендикулярном направлению движения нитей основы, каждая из. которых кинематически связана, по крайней мере с одной из входных осей редуктора и распределительным / валом, кинематически связанным с главным валом машины и несущем кулаЧг и, каждый из которых связан с одной из реек, а вязальный механизм имеет, по крайней мере, одну дополнительную планку, смонтированную параллельно первой, при этом каждая планка имеет 99 направляющие по числу игл, а стержни для крепления игл установлены в направляющих. 2 о Машина по п. 1, отличающаяся тем, что входные и выходные оси редуктора расположены соосно, 3. Машина поп, 1, отличающаяся тем, что каждая рейка имеет вертикальные пазы для размещения входных осей редуктора 15 10 t. Машина по п. 1 отличающаяся тем, что каждая рейка снабжена зубьями и соединена с входной осью редуктора посредством шестерни. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff +56062, кло D В 39/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 77520, кл. D Qif В 39/06, 1978, 10

f2 JMWWV / У.////////////Л

J5 «1.

П

ВидА

JJ16

/ У Фи.6