Устройство для удаления избытка смазки с полосы Советский патент 1982 года по МПК B21B45/02 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗБЫТКА СМАЗКИ С ПОЛОСЫ

Изобретение относится к прокатном производству и может быть использовано в технологических линиях, где производится обработка полос со смаз кой их поверхности. Известно устройство для промасливания металлической ленты, состоящее из верхнего и нижнего сопел для нанесения смазки на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и пары неприводных роликов, один из которых подпружинен. Ролики служат для удаления лишней смазки с поверхности поло сы 1. Недостаток такого устройства заключается в создании неравномерного слоя смазки из-за местной выработки поверхностного слоя роликов. На агре гатах обычно обрабатывают полосы раз личной ширины. Кромки полос в местах контакта с поверхностью ролика образуют местные кольцевые выработки. Это приводит к тому, что после перех да от обработки узких полос к широким слой смазки становится неравномерным. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для удаления избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов, установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и щелевые сопла, расположенные вдоль оси коллекторов, обращенные к полосе 2. Недостаток известного устройства заключается в его низкой надежности и в неравномерности оставшегося слоя жидкости на полосе после ее удаления. Такое устройство может надежно работать только при обработке тонких ровных полос. В условиях непрерывных травильных агрегатов, где после промасли вания необходимо удалять избыток смазки с поверхности пЪлосы, устройство ненадежно из-за колебаний полос и их неплоскостности. Кроме того,

асстояние от полосы до сопел изме- . яется, что приводит к неравномерноси слоя оставшейся смазки.

Цель изобретения - повышение наежности устройства за счет предохра- s ения сопел коллектора от удара при далении избытка смазки с искривленной полосы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для удаления избыт- Ю ка смазки с полосы, выполненном в вие коллекторов, установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей осн и несущих щелевые сопла, расположенные вдоль 15 оси коллектора и обращенные к полосе, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга, центр которого расположен на оси коллектора, и установленными на нем 20 перпендикулярно щелевым соплам со сто роны, обращенной к полосе, причем высота ребер превышает высоту щелевых сопел.

Кроме того, радиус сектора круга 25 ребер коллектора составляет Q,-Q,k3 расстояния между осям:/; .коллекторов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -.сечение А-Л на фиг. 1 .30

Устройство состоит из верхнего щелевого сопла 1 и нижнего 2 (фиг. 1 и 2), установленных на коллекторах 3 и 4. Коллекторы установлены с возможностью поворота относительно их. 35 На коллекторах выполнены ребра 5 и 6. Щелевые сопла7 и 8 направлены с обеих сторон к полосе 9. Радиус ребер 5 и 6 составляет 0,0-0,9 расстояния между осями коллекторов.40

Устройство работает следующим образом.,

Воздух под давлением, подаваемый в полость щелевых сопел 1 и 2, через коллекторы сдувает с обеих сторон полосы 9 избыток смазки. Для регулирования слоя остающейся на полосе смазки коллекторы вместе с щелевыми соплами и ребрами 5 и 6 поворачивают относительно осей на угол oi. При прохождении участков полосы 9 имеющих местные перегибы, или при колебаниях полосы ее поверхность контактирует с ребрами 5 и 6 (фиг. 1 и 2}. Полоса под действием ребер расплавляется и сохраняет свое положение относительно сопел. При этом она не касается саМих сопел, т. е. не может

нарушить их регулировку и удалиться от сопел на расстояние, приводящее к появлению неравномерности слоя остающейся смазки. Зазор между ребрами при их повороте вместе с соплами и коллекторами остается постоянным за счет совпадения осей поворота коллекторов и радиусов ребео.

Увеличение радиуса ребер (больше 0.9 расстояния между осями поворота сопел), приводит к постоянному контакту ребер с полосой, отпечаткам на полосе и неравномерному слою смазки на ее поверхности.

Уменьшение радиуса ребер С менее 0,ЛО расстояния между осями поворота сопел не обеспечивает создания равно мерного слоя остающейся на полосе смазки из-за больших колебаний расстояния от сопла до полосы, проходящей в зазоре между ребрами сопел.

Установка ребер на коллекторе способствует поддержанию постоянства зазора между соплами и, как следствие, созданию равномерного слоя смазки на полосе. Так как центр ребра радиуса R находится на оси поворота коллектора, то при совместном повороте сопел с ребрами изменения зазора между ребрами, в котором находится полоса, не происходит. Кроме того, ребра препятствуют непосредственному контакту сопел с полосой, что повышает надежност устройства.

Уменьшение радиуса ребер вызывает неоправданно большой зазор между соплами и полосой, а увеличение радиуса приводит к постоянному контакту ребра и полосы, что нежелательно. Периодические контакты (в местах перегиба полосы и т. п.) ребра с смазанной поверхностью полосы не приводят к ухудшению ее качества. Кроме того, контактирующей с полосой поверхности ребра придают закругленную форму (радиус г на фиг. 1). Это предотвращает травмирование поверхности полосы ребром при их кратковременном соприкосновении.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность устройства, создат равномерный слой смазки на травленой полосе и уменьшить расход смазки на промасливание травленых полос перед их смоткой в рулоны не менее, чем на 50%. формула изобретения 1. Устройство для удаления избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов, устаиовленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущих щелевые сопла, расположенные вдоль оси коллектора и обращенные к полосе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет предохранения сопел коллектора от удара при удалении избытка смазки с искривленной полосы, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга, центр ко9

Фиг.1 076 торого расположен на оси коллектора, и установленными на нем перпендику-. лярно щелевым соплам со стороны, обращенной к полосе, причем высота ребер превышает высоту щелевых сопел. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиус сектора круга ребер коллектора составляет 0,,49 расстояния между осями коллекторов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № SQOBkS, кл. В 21 В kS/02, 1973. 2.Патент ФРГ № 2147180, кл. С 25 D 7/06, 1978.