Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано, преимущественно, для регулирования слоя смазки на полосовом металле в технологических линиях обработки, например в непрерывных травильных агрегатах. Известно устройство для регулирования толщины слоя смазки, включающее расположенные сверху и снизу полосы коллекторы с щелевыми соплами, соединенные с источниками сжатого воздуха р1. Недостатком известного устройства является неравномерность толщины смазочного слоя по ширине полосы, главным образом наличие избыточного слоя смазки по кромкам полосы, обусловленное поверхностным натяжением жидкости смазки. Цель изобретения - сокращение рас хода смазки путем обеспечения равномерности толщины ее слоя по поверхности полосы. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования толщины слоя смазки на полосе, включающем расположенные сверху и снизу полбсы коллекторы с щелевыми соплами, соединенные с источниками сжатого воздуха, упомянутые коллекторы выполнены симметрично изогнутыми по параболе з плоскости щелево-, го сопла с выпуклостью,обращенной в его сторону. На фиг. 1 изображено устройство, вид сзерху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. -Устройство состоит из верхнего и нижнего коллектора 1 с плоскими щелевыми соплами 2. На фиг. 1 показан симметричный изгиб коллектора 1 по параболе с выпуклостью, обращенной R соплу (плоскость изгиба по параболе проходит через ось коллектора и щель сопла). С полосы 3 производится удаление смазки. Направление воздушных струй показано стрелками (фиг. 1) Устройство работает следующим образом. Воздух под давлением подается в коллектор 1, симметрично изогнутый по параболе в. плоскости щелевого сопла 2 с выпуклостью, обращенной к соплу, и через сопла попадает на движущуюся предварительно промасленную полосу 3, удаляя излишки смазки с ее поверхности и регулируя толщину слоя смазки. Направление течения смазки по полосе совпадает с направлением струй воздуха (показано стрел ками на фиг. 1), а струи воздуха направлены навстречу движущейся поло се. В соответствии с изгибом .коллекто 1 угол между струями воздуха и на- правлением движения полосы увеличива ется от середины полосы к ее краям по параболическому закону. Это обеспечивает, равномерное ра-стекание смаз ки по полосе и удаление ее излишка с кромок полосы. 24 Предлагаемое устройство обеспечивает экономию смазки за счет равномерного распределения ее по полосе и удаления с полосы ее излишков, в том числе и по кромкам полосы. Формула изобретения Устройство для регулирования толщины слоя смазки на полосе, включающее расположенные сверху и снизу полосы коллекторы со щелевыми соплами, соединенные с источниками сжатого воздуха, отличающееся что, с целью сокращения расхода ® смазки путем обеспечения равномерности толщины ее слоя по поверхности полосы, упомянутые коллекторы выполнены симметрично изогнутыми по параболе в плоскости щелевого сопла с выпуклостью, обращенной в его сторону. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № , кл. С 25 D 7/06, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления избытка смазки с полосы | 1981 |
|
SU973207A1 |
Устройство для газожидкостной обработки поверхности прокатных валков | 1981 |
|
SU948475A1 |
Способ защиты валков при порывах полосы | 1981 |
|
SU959859A1 |
Центрирующий ролик | 1983 |
|
SU1107920A1 |
Агрегат для проходки выработки с крепью из набрызг-бетона | 1984 |
|
SU1190047A1 |
Газовый нож для удаления излишков металлического покрытия с полосы металла | 1978 |
|
SU1178504A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗОЧНОГО СРЕДСТВА ПРИ ПРОКАТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2570257C2 |
Устройство для смазки листов | 1980 |
|
SU899187A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2212295C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2244022C1 |
//
ft/f. f
А-А
noSepHuim
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-03-04—Подача